ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ PCBA ତିନୋଟି ଆଣ୍ଟି ପେଣ୍ଟ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ THT ର ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ!
PCBA ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେବା ସହିତ, ଘନତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେଉଛି; ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସହାୟକ ଉଚ୍ଚତା (PCB ଏବଂ ଭୂମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ) ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେଉଛି, ଏବଂ PCBA ଉପରେ ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ତେଣୁ, ଆମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର PCBAର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରୁଛୁ।
୧. ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ
ସାଧାରଣ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଯେପରିକି ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି, ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ, ଛାଞ୍ଚ, ଇତ୍ୟାଦି, PCBA ର ବିଭିନ୍ନ ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା
ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଥିବା ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ PCB ଉପାଦାନ କ୍ଷୟର ଆଶଙ୍କାରେ ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରୁ ଜଳ କ୍ଷୟର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ। ଜଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ କିଛି ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ଜାଲ ଆଣବିକ ଫାଙ୍କ ଭେଦ କରି ଭିତର ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଆବରଣର ପିନ୍ହୋଲ୍ ଦେଇ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାତୁରେ ପହଞ୍ଚି କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏହା PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଲିକେଜ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟରେ ସିଗନାଲ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ବାଷ୍ପ/ଆଦ୍ରତା + ଆୟନିକ ପ୍ରଦୂଷକ (ଲୁଣ, ପ୍ରବାହ ସକ୍ରିୟ ଏଜେଣ୍ଟ) = ପରିବାହୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ + ଚାପ ଭୋଲଟେଜ = ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ
ଯେତେବେଳେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ RH 80% ରେ ପହଞ୍ଚିବ, ସେତେବେଳେ 5 ~ 20 ଅଣୁ ଘନତାର ଏକ ଜଳୀୟ ପରଦା ରହିବ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଣୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ କାର୍ବନ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ।
ଯେତେବେଳେ RH 60% ରେ ପହଞ୍ଚିବ, ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର 2 ~ 4 ଜଳ ଅଣୁ ଘନ ଜଳ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ଏଥିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବେ, ସେତେବେଳେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେବ;
ଯେତେବେଳେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ RH 20% ଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କ୍ଷୟ ଘଟଣା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।
ତେଣୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ତିନୋଟି ରୂପରେ ଆସିଥାଏ: ବର୍ଷା, ଘନୀଭୂତତା ଏବଂ ଜଳୀୟବାଷ୍ପ। ପାଣି ହେଉଛି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଯାହା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷିପ୍ତ କରୁଥିବା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର କ୍ଷିପ୍ତ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା "କାକର ବିନ୍ଦୁ" (ତାପମାତ୍ରା) ତଳେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ଘନୀଭୂତତା ହେବ: ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ କିମ୍ବା PCBA।
ଧୂଳିକଣା
ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଧୂଳି ଅଛି, ଧୂଳି ଶୋଷିତ ଆୟନ ପ୍ରଦୂଷକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ଭିତର ଭାଗରେ ବସତି ସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। କ୍ଷେତ୍ରରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ବିଫଳତା ସହିତ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା।
ଧୂଳିକଣା ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ।: ସ୍ଥୂଳ ଧୂଳି ହେଉଛି 2.5~15 ମାଇକ୍ରୋନ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଅନିୟମିତ କଣିକା, ସାଧାରଣତଃ ଫଲ୍ଟ, ଆର୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସଂଯୋଗକାରୀ ସମ୍ପର୍କକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳି ହେଉଛି 2.5 ମାଇକ୍ରୋନରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଅନିୟମିତ କଣିକା। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳିର PCBA (ଭେନିୟର) ଉପରେ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଡ଼ଜେସନ ଥାଏ, ଯାହାକୁ କେବଳ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ରଶ୍ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଧୂଳିର ବିପଦ: a. PCBA ର ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଜମିଯିବା ଯୋଗୁଁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ବିଫଳତା ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ; b. ଧୂଳି + ଆର୍ଦ୍ର ତାପ + ଲୁଣିଆ କୁହୁଡି PCBA କୁ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥିଲା, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଥିଲା ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳରେ ଉପକୂଳ, ମରୁଭୂମି (ଲବଣାକ୍ତ-କ୍ଷାରୀୟ ଭୂମି) ଏବଂ ହୁଆଇହେ ନଦୀର ଦକ୍ଷିଣରେ ମିଲ୍ଡୁ ଏବଂ ବର୍ଷା ଋତୁରେ।
ତେଣୁ, ଧୂଳି ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।
ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ
ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେର ଗଠନ:ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରାକୃତିକ କାରଣ ଯେପରିକି ସମୁଦ୍ର ତରଙ୍ଗ, ଜୁଆର, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ସଞ୍ଚାଳନ (ମୌସୁମୀ) ଚାପ, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଇତ୍ୟାଦି ହେତୁ ହୁଏ। ଏହା ପବନ ସହିତ ଭିତରକୁ ଭାସିଯିବ, ଏବଂ ଉପକୂଳରୁ ଦୂରତା ସହିତ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସାଧାରଣତଃ, ଉପକୂଳରୁ 1 କିଲୋମିଟର ଦୂରରେ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପକୂଳର 1% ଥାଏ (କିନ୍ତୁ ଟାଇଫୁନ ସମୟରେ ଏହା ଅଧିକ ଦୂରକୁ ପବନ ବହିବ)।
ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେର କ୍ଷତିକାରକତା:କ. ଧାତୁ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶର ଆବରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ; ଖ. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ଷରଣ ଗତିର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ଧାତୁ ତାରଗୁଡ଼ିକର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ।
କ୍ଷୟର ସମାନ ଉତ୍ସ:କ. ହାତ ଝାଳରେ ଲୁଣ, ୟୁରିଆ, ଲାକ୍ଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ଯାହାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରି ସମାନ କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ତେଣୁ, ସଂଯୋଗ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗ୍ଲୋଭ୍ସ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆବରଣକୁ ଖାଲି ହାତରେ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଖ. ଫ୍ଲକ୍ସରେ ହାଲୋଜେନ୍ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଅଛି, ଯାହାକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅବଶିଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ।
ତେଣୁ, ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ନିବାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।
ଛାଞ୍ଚ
ଫିଲାମେଣ୍ଟସ୍ ଫଙ୍ଗିର ସାଧାରଣ ନାମ ମିଲଡିଉ, ଯାହାର ଅର୍ଥ "ମୋଲ୍ଡିକ୍ ଫଙ୍ଗି", ଯାହା ବହୁଳ ମାଇସେଲିୟମ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଛତୁ ପରି ବଡ଼ ଫଳପ୍ରଦ ଶରୀର ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ। ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଉଷ୍ମ ସ୍ଥାନରେ, ଅନେକ ଜିନିଷ ଖାଲି ଆଖିରେ କିଛି ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେଣ୍ଟସ୍ କିମ୍ବା କୋବୱେବ୍ ଆକାରର କଲୋନି, ଅର୍ଥାତ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ବଢ଼ିଥାଏ।
ଚିତ୍ର ୫: PCB ମିଲଡିଉ ଘଟଣା
ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି: a. ଛାଞ୍ଚ ଫାଗୋସାଇଟୋସିସ୍ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଜୈବ ପଦାର୍ଥର ଇନସୁଲେସନକୁ ହ୍ରାସ, କ୍ଷତି ଏବଂ ବିଫଳତା କରାଏ; b. ଛାଞ୍ଚର ମେଟାବୋଲାଇଟ୍ସ ହେଉଛି ଜୈବ ଏସିଡ୍, ଯାହା ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ତେଣୁ, ଆଣ୍ଟି-ମୋଲ୍ଡ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।
ଉପରୋକ୍ତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି, ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଆକୃତି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇଛି।
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ PCB ଆବରଣ, ବାଇଗଣୀ ଲ୍ୟାମ୍ପ ସୁଟିଂ ପ୍ରଭାବ ତଳେ, ମୂଳ ଆବରଣ ଏତେ ସୁନ୍ଦର ହୋଇପାରେ!
ତିନୋଟି ରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ଆବରଣPCB ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପତଳା ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଆବରଣକୁ ବୁଝାଏ। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି, ଯାହାକୁ କେତେକ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଏବଂ କନଫର୍ମଲ୍ ଆବରଣ (ଇଂରାଜୀ ନାମ: ଆବରଣ, କନଫର୍ମଲ୍ ଆବରଣ) କୁହାଯାଏ। ଏହା କଠୋର ପରିବେଶରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ତିନୋଟି ଆଣ୍ଟି-ପେଣ୍ଟ ଆଣ୍ଟି ଆବରଣ ସର୍କିଟ୍/ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରଦୂଷକ, କ୍ଷୟ, ଚାପ, ଆଘାତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ତାପଜ ଚକ୍ର ଭଳି ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
PCB ର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପାଣି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିପାରିବ, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏଡାଇ ପାରିବ।
୨. ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
IPC-A-610E (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପରୀକ୍ଷଣ ମାନକ) ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:
ଅଞ୍ଚଳ
୧. ଯେଉଁ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ:
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କ୍ଷେତ୍ର, ଯେପରିକି ସୁନା ପ୍ୟାଡ୍, ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠି, ଗାତ ଦେଇ ଧାତୁ, ପରୀକ୍ଷା ଗାତ;
ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ଫିକ୍ସର୍ସ;
ସଂଯୋଜକ;
ଫ୍ୟୁଜ୍ ଏବଂ ଆବରଣ;
ତାପ ଅପଚୟ ଉପକରଣ;
ଜମ୍ପର ତାର;
ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ର ଲେନ୍ସ;
ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟର;
ସେନ୍ସର;
କୌଣସି ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ୱିଚ୍ ନାହିଁ;
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
୨. ଯେଉଁ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ଆବରଣ ଦେବାକୁ ପଡିବ: ସମସ୍ତ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧି, ପିନ୍, ଉପାଦାନ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟର।
3. ଇଚ୍ଛାଧୀନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ
ଘନତା
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ଉପାଦାନର ଏକ ସମତଳ, ଅବାଧିତ, ସଂଶୋଧିତ ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ଏକ ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ଲେଟରେ ଘନତା ମାପ କରାଯାଏ। ସଂଲଗ୍ନ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଧାତୁ କିମ୍ବା କାଚ ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ହୋଇପାରେ। ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ମାପକୁ ଆବରଣ ଘନତା ମାପ ପାଇଁ ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯଦି ଓଦା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦଲିଲକୃତ ରୂପାନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ଥାଏ।
ସାରଣୀ ୧: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଘନତା ପରିସର ମାନକ
ଘନତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି:
୧. ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ମାପକ ଉପକରଣ: ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର (IPC-CC-830B); ଖ ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ପରୀକ୍ଷକ (ଲୁହା ଆଧାର)
ଚିତ୍ର 9. ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ମ ଉପକରଣ
2. ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ମାପ: ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ମାପ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଓଦା ଫିଲ୍ମର ଘନତା ପାଇପାରିବେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଆଳୁ କଠିନ ପରିମାଣର ଅନୁପାତ ଦ୍ୱାରା ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ।
ଶୁଖିଲା ଫିଲ୍ମର ଘନତା
ଚିତ୍ର 10 ରେ, ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ପରୀକ୍ଷକ ଦ୍ୱାରା ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଗଣନା କରାଯାଇଥିଲା।
ଏଜ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍
ପରିଭାଷା: ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରେଖା ଧାରରୁ ବାହାରକୁ ସ୍ପ୍ରେ ଭଲଭ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବହୁତ ସିଧା ହେବ ନାହିଁ, ସର୍ବଦା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବର୍ ରହିବ। ଆମେ ବର୍ ର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ଧାର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରୁ। ତଳେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, d ର ଆକାର ହେଉଛି ଧାର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ର ମୂଲ୍ୟ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଧାର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଛୋଟ ହେବ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକ ଆବଶ୍ୟକତା ସମାନ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବୃତ ଧାର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଯେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାହକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ।
ଚିତ୍ର ୧୧: ଧାର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ତୁଳନା
ସମାନତା
ଅଠା ଏକ ସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ମସୃଣ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ ପରି ହେବା ଉଚିତ, କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଉତ୍ପାଦରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଅଠାର ସମାନତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯାଇଛି, ତା'ପରେ, ସମାନ ଘନତା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା ନାହିଁ: ଫାଟ, ସ୍ତରୀକରଣ, କମଳା ରେଖା, ପ୍ରଦୂଷଣ, କୈଶିକ ଘଟଣା, ବବଲ୍।
ଚିତ୍ର ୧୨: ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏସି ସିରିଜ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ, ସମାନତା ବହୁତ ସ୍ଥିର
3. ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁଭବ
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1 ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ
ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜିନିଷ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ;
ସ୍ଥାନୀୟ ସୁରକ୍ଷାର ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିବରଣୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
୨: ଧୋଇବା
ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ମଇଳା ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ ନାହିଁ;
ଉପଯୁକ୍ତ ସଫାକାରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଧ୍ରୁବୀୟ ନା ଅଣ-ଧ୍ରୁବୀୟ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
ଯଦି ଆଲକୋହଲ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସୁରକ୍ଷା ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ: ଚୁଲିରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ଯୋଗୁଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ଧୋଇବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;
ପାଣି ସଫା କରିବା, ଫ୍ଲକ୍ସ ଧୋଇବା ପାଇଁ କ୍ଷାରୀୟ ସଫା ତରଳ (ଇମଲସନ୍) ସହିତ, ଏବଂ ତାପରେ ସଫା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଫା ତରଳକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଧୋଇବା;
3. ମାସ୍କିଂ ସୁରକ୍ଷା (ଯଦି କୌଣସି ଚୟନିତ ଆବରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ନାହିଁ), ଅର୍ଥାତ୍, ମାସ୍କ;
ନନ୍-ଆଡେସିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯାହା କାଗଜ ଟେପ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବ ନାହିଁ;
IC ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କାଗଜ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ;
ସୁରକ୍ଷା ଢାଲ ପାଇଁ କିଛି ଡିଭାଇସର ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ;
୪. ଡିହ୍ୟୁମିଡିଫାଇ କରନ୍ତୁ
ସଫା କରିବା ପରେ, ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ଢାଲ ହୋଇଥିବା PCBA (ଉପାଦାନ) କୁ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇ ଡିହ୍ୟୁମିଡାଇଫାଇ କରାଯିବା ଉଚିତ;
PCBA (ଉପାଦାନ) ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ ପୂର୍ବ-ଶୁଷ୍କୀକରଣର ତାପମାତ୍ରା/ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
PCBA (ଉପାଦାନ) କୁ ପୂର୍ବ-ଶୁଷ୍କ ଟେବୁଲର ତାପମାତ୍ରା/ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
୫ କୋଟ୍
ଆକୃତି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCBA ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା, ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ବୈଷୟିକ ସଂରକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ହାସଲ କରାଯାଏ:
କ. ହାତରେ ବ୍ରଶ୍ କରିବା
ଚିତ୍ର ୧୩: ହାତ ଘଷିବା ପଦ୍ଧତି
ବ୍ରଶ୍ ଆବରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, PCBA ଗଠନ ଜଟିଳ ଏବଂ ଘନ, କଠୋର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ ବ୍ରଶ୍ ଆବରଣକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦୂଷିତ ହେବ ନାହିଁ;
ବ୍ରଶ୍ ଆବରଣ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ବିଶିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ଚିତ୍ର ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସତର୍କତାର ସହ ହଜମ କରାଯିବା ଉଚିତ, PCBA ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନାମ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆଖିଦୃଶିଆ ଚିହ୍ନ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ;
ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କୌଣସି ସମୟରେ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ଲଗ-ଇନକୁ ହାତ ଦେଇ ଛୁଇଁବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ;
ହାତରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ
ଚିତ୍ର ୧୪: ହାତରେ ବୁଡ଼ାଇ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି
ଡିପ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆବରଣ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ। PCBA ର ଯେକୌଣସି ଅଂଶରେ ଏକ ସମାନ, ନିରନ୍ତର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କାପାସିଟର, ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କୋର୍, ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟର, କପ୍-ଆକୃତିର ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଖରାପ ସିଲିଂ ଥିବା କିଛି ଅଂଶ ସହିତ PCBas ପାଇଁ ଡିପ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଡିପ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ:
ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ;
ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ PCBA କୁ ଉଠାଯାଉଥିବା ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 1 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ;
ଗ. ସିଞ୍ଚନ
ସିଞ୍ଚନ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ, ଗ୍ରହଣୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ:
① ହାତରେ ସିଞ୍ଚନ କରିବା
ଚିତ୍ର ୧୫: ହସ୍ତ ସିଞ୍ଚନ ପଦ୍ଧତି
ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା କଷ୍ଟକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି, ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ୍ ବିଭିନ୍ନତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ କମ୍ ପରିସ୍ଥିତି, ଅଧିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଥିତିରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ।
ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ପଣୀ: ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି କିଛି ଉପକରଣକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବ, ଯେପରିକି PCB ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍, IC ସକେଟ୍, କିଛି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ କିଛି ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଅଂଶ, ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଶ୍ରୟସ୍ଥଳ ସୁରକ୍ଷାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଆଉ ଏକ କଥା ହେଉଛି ଯେ ପ୍ଲଗ୍ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର କୌଣସି ସମୟରେ ନିଜ ହାତ ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ଲଗ୍କୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
② ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଞ୍ଚନ
ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଚୟନିତ ଆବରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଞ୍ଚନକୁ ବୁଝାଏ। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଭଲ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କମ୍ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ। ଶିଳ୍ପର ଉନ୍ନତି, ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଞ୍ଚନ ଉପକରଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାରେ ଲାଗିଛି।
ଶିଳ୍ପ 4.0 ର ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଶିଳ୍ପର ଧ୍ୟାନ ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବା ଠାରୁ ସମଗ୍ର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚୟନାତ୍ମକ ଆବରଣ ମେସିନ୍ - ଆବରଣ ସଠିକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟ ବିନା, ବହୁ ପରିମାଣର ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ତିନୋଟି ଆଣ୍ଟି-ପେଣ୍ଟ ଆବରଣ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ର ତୁଳନାସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବରଣ ଯନ୍ତ୍ରଏବଂପାରମ୍ପରିକ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପାରମ୍ପରିକ PCBA ତିନି-ପ୍ରୁଫ୍ ରଙ୍ଗ ଆବରଣ:
୧) ବ୍ରଶ୍ ଆବରଣ: ବୁଦବୁଦ, ତରଙ୍ଗ, ବ୍ରଶ୍ କେଶ ଅପସାରଣ ଅଛି;
୨) ଲେଖା: ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ;
3) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣ୍ଡକୁ ଭିଜାଇବା: ଅତ୍ୟଧିକ ଅପବ୍ୟୟ ରଙ୍ଗ, ଧୀର ଗତି;
୪) ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଡ୍ରିଫ୍ଟ
ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଆବରଣ:
୧) ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂର ପରିମାଣ, ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ପରେ ବୋର୍ଡ ପୋଛିବା ପାଇଁ ଲୋକଙ୍କୁ ଯୋଡିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
2) ପ୍ଲେଟର ଧାରରୁ ବଡ଼ ବ୍ୟବଧାନ ଥିବା କିଛି ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଫିକ୍ସଚର ସଂସ୍ଥାପନ ନକରି ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ଲେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ବଞ୍ଚାଇ ପାରିବ।
3) ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୌଣସି ଗ୍ୟାସ ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ନାହିଁ।
୪) ସମସ୍ତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ କାର୍ବନ ଫିଲ୍ମ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଧକ୍କାର ସମ୍ଭାବନା ଦୂର ହୁଏ।
୫) ତିନୋଟି ଆଣ୍ଟି-ପେଣ୍ଟ ଆବରଣ ଘନତା ୟୁନିଫର୍ମ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ରଙ୍ଗ ଅପଚୟକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଏ।
PCBA ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତିନି ରଙ୍ଗ ବିରୋଧୀ ଆଣ୍ଟି ପେଣ୍ଟ୍ ଆବରଣ ମେସିନ୍, ବିଶେଷ ଭାବରେ ତିନି ରଙ୍ଗ ବିରୋଧୀ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସ୍ପ୍ରେ କରିବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ତରଳ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ, ଉପକରଣ ଉପାଦାନ ଚୟନର ନିର୍ମାଣରେ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ତିନି ରଙ୍ଗ ବିରୋଧୀ ଆଣ୍ଠୁ କୋଟିଂ ମେସିନ୍ ନୂତନତମ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଗ୍ରହଣ କରେ, ତିନି-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ସେହି ସମୟରେ ଏକ କ୍ୟାମେରା ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ତିନୋଟି ରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ଆବରଣ ମେସିନ୍, ଯାହାକୁ ତିନୋଟି ରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ଗ୍ଲୁ ମେସିନ୍, ତିନୋଟି ରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ଲୁ ମେସିନ୍, ତିନୋଟି ରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ମେସିନ୍, ତିନୋଟି ରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ସ୍ପ୍ରେ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, PCB ପୃଷ୍ଠରେ ତିନି ରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ସ୍ତର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଗର୍ଭାଧାନ, ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ସ୍ପିନ୍ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଫଟୋରେସିଷ୍ଟ ସ୍ତର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ।
ତିନୋଟି ଆଣ୍ଟି ପେଣ୍ଟ ଆବରଣ ଚାହିଦାର ନୂତନ ଯୁଗକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ, ଏହା ଶିଳ୍ପରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି। ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବରଣ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ନୂତନ ଉପାୟ ଆଣିଥାଏ,ସଠିକ ଆବରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟ ବିନା, ତିନୋଟି ଆଣ୍ଟି-ପେଣ୍ଟ ଆବରଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ।
