Ry ଶୁଖିଲା ଦ୍ରବ୍ୟ SM SMT ର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ କାହିଁକି ନାଲି ଆଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବ?(2023 Essence Edition), ତୁମେ ଏହାର ଯୋଗ୍ୟ!
SMT ଆଡେସିଭ୍, SMT ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, SMT ଲାଲ୍ ଆଡେସିଭ୍, ସାଧାରଣତ a ଏକ ଲାଲ୍ (ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ଧଳା) ପେଷ୍ଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ହାର୍ଡେନର୍, ପିଗମେଣ୍ଟ, ଦ୍ରବଣକାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ଡରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ disp ବିତରଣ ଦ୍ୱାରା ବିତରଣ କରାଯାଇଥାଏ | କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି |ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଗରମ ଏବଂ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରନ୍ତୁ |ଏହା ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଉତ୍ତାପ ପରେ ଭଲ ହୋଇଯାଏ, ଏହାର ଫ୍ରିଜ୍ ପଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା 150 ° C ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଗରମ ହେବା ପରେ ତରଳି ଯିବ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ର ଉତ୍ତାପ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନଯୋଗ୍ୟ |ଥର୍ମାଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ସଂଯୁକ୍ତ ବସ୍ତୁ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ SMT ଆଡେସିଭ୍ ର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ ହେବ |ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି (PCBA, PCA) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ବ SM ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ଆଶା |
SMT ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ପଲିମର ଯ ound ଗିକ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ (ଅର୍ଥାତ୍ ମୁଖ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ମଲିକୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀ), ଫିଲର୍, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗୀ ଇତ୍ୟାଦି |SMT ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳତା, ତାପମାତ୍ରା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଓଦା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ |ଲାଲ୍ ଗନ୍ଧର ଏହି ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦନରେ, ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ PCB ର ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ଦୃ firmly ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧି ରଖିବା |ତେଣୁ, ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ହେଉଛି ଅଣ-ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ PCA ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ସହିତ, ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି PCA ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | କମ୍ ଏବଂ କମ ଧାରା ଦେଖାଉଛି |
SMT ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ (ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ଖୋଳା ଦେଇ ଗଲାବେଳେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଖସି ନ ଯାଏ |
The ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ (ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ରେ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ |ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୋଲଡରର ଉତ୍ତାପ ତରଳିବା ହେତୁ ସୋଲଡେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ବଡ଼ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ |
Components ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ (ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା) |ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରାଇଜରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
④ ମାର୍କ (ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ, ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରି-ଆବରଣ) |ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ମାର୍କିଂ ପାଇଁ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
SMT ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ଧାରା ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକୃତ |
କ) ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରକାର: ଇସ୍ପାତ ଜାଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ମୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାଇଜ୍ କରାଯାଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରେସରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅଂଶର ପ୍ରକାର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୋଟା ଏବଂ ଗାତର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ |
ଖ) ବିତରଣ ପ୍ରକାର: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିତରଣ କରି ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଆଲୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ସ୍ disp ତନ୍ତ୍ର ବିତରଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିତରଣ ହେଉଛି ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ବ୍ୟବହାର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିତରଣ ମୁଣ୍ଡ ଦେଇ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ, ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଆକାର, କେତେ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରେସର ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର, ବିତରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ନମନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି | ।ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ବିତରଣ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିପାରିବା, ଆପଣ ଆଲୁ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ, ସୁବିଧା ସୁବିଧାଜନକ, ନମନୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ତୃଟି ଚିତ୍ର ଏବଂ ବବୁଲଗୁଡିକ ରହିବା ସହଜ ଅଟେ |ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟର, ଗତି, ସମୟ, ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବା |
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସାଧାରଣ ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |
| ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା | | ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ | |
| 100 ℃ | 5 ମିନିଟ୍ | |
| 120 ℃ | 150 ସେକେଣ୍ଡ୍ | |
| 150 ℃ | 60 ସେକେଣ୍ଡ୍ | |
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
1, ଆରୋଗ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ଅଧିକ ହେବ, ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |
2, କାରଣ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଆମେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ଖୋଜିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ |
SMT ପ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ
ଏହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 7 ଦିନ, 6 ମାସରୁ ଅଧିକ 5 ° C ରୁ କମ୍ ଏବଂ 30 ରୁ ଅଧିକ ଦିନ 5 ~ 25 ° C ରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ |
SMT ଆଡେସିଭ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ |
କାରଣ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ରେଡ୍ ଗ୍ଲୁ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ its ାରା ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତରଳତା, ଓଦା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେଣୁ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମାନକ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ କିଛି ସର୍ତ୍ତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1) ଫିଡ୍ ସଂଖ୍ୟା, ତାରିଖ, ଟାଇପ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ ରେଡ୍ ଗ୍ଲୁରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ସଂଖ୍ୟା ରହିବା ଉଚିତ |
)) ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ପାଇଁ ରେଡ୍ ଗ୍ଲୁକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ 2 ~ 8 ° C ରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |
3) ପ୍ରଥମ-ପ୍ରଥମ-ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟବହାର କ୍ରମରେ ଲାଲ୍ ଆଲୁଅକୁ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ 4 ଘଣ୍ଟା ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4) ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ହୋସର ଲାଲ୍ ଆଲୁକୁ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହୋଇନଥିବା ଲାଲ୍ ଆଲୁକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପୁରୁଣା ଆଲୁ ଏବଂ ନୂତନ ଆଲୁ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
5) ରିଟର୍ନ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡ ଫର୍ମ, ରିଟର୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟକ୍ତି ଏବଂ ରିଟର୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଉପଭୋକ୍ତା ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ରିଟର୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସମାପ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ |ସାଧାରଣତ ,, ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପୁରୁଣା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି: SMT ଆଡେସିଭ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଦୃ strong ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କଠିନ ହେବା ପରେ, ସୋଲଡରର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଚୋପା ହୁଏ ନାହିଁ |
ଡଟ୍ ଆବରଣ: ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଗୁଡିକର ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ d ଡଟ୍ ଆବରଣ ଅଟେ, ତେଣୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଲୁ ଆବଶ୍ୟକ:
Various ବିଭିନ୍ନ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଯୋଗାଣ ସେଟ୍ କରିବା ସହଜ |
The ଉପାଦାନ କିସମଗୁଡିକ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଆଡାପ୍ଟ୍ଟ୍ କରିବା ସରଳ |
④ ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁ ଆବରଣ ପରିମାଣ |
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଆଡାପ୍ଟ୍ଟ୍: ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ପଟ୍ ଆବରଣର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ତାର ଚିତ୍ର ବିନା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପଟ୍ ଆବରଣ, ଏବଂ ତାହା ହେଉଛି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ | ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ, ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗତି ନକରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ |
ତାର ଅଙ୍କନ, ପତନ: ଥରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ୟାଡରେ ଲାଗିଲେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସହିତ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଆବରଣ ସମୟରେ କ wire ଣସି ତାର ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଆବରଣ ପରେ କ coll ଣସି ପତନ ହେବ ନାହିଁ, ଯେପରି ପ୍ରଦୂଷିତ ନହୁଏ | ପ୍ୟାଡ୍ |
ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଆରୋଗ୍ୟ: ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ତରଙ୍ଗ କ୍ରେଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ଚୁଲା ଦେଇ ଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସ୍ adjust ୟଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ୟାଚ୍ ଆଲୁ ଭଲ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସୋଲଡର ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ଉପାଦାନକୁ ସୋଲଡରରେ ବୁଡ଼ିବାକୁ ଏବଂ ଆତ୍ମ-ସମନ୍ୱୟକୁ ରୋକିବ |ଏହାର ଉତ୍ତରରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ସ୍ୱ-ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଚ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି |
SMT ଆଡେସିଭ୍ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଅଣ୍ଡରଷ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ |
0603 କ୍ୟାପେସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି 1.0KG, ପ୍ରତିରୋଧ 1.5KG, 0805 କ୍ୟାପେସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି 1.5KG, ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି 2.0KG, ଯାହା ଉପରୋକ୍ତ ଥ୍ରଷ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ।
ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ:
,, ଗନ୍ଧର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
2, କୋଲଏଡ୍ 100% ଭଲ ନୁହେଁ |
3, PCB ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦୂଷିତ |
4, କୋଲଏଡ୍ ନିଜେ ଭଗ୍ନ, ଶକ୍ତି ନାହିଁ |
ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ ଅସ୍ଥିରତା |
ଏକ 30ml ସିରି ge ୍ଜ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାୟୁ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହଜାର ହଜାର ଥର ଆଘାତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ନିଜେ ଉତ୍ତମ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟର ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବହୁତ କମ୍ ଗନ୍ଧ, ଯାହା ଆଗେଇ ଆସିବ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ପାଇଁ, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବା କାରଣରୁ, ବିପରୀତରେ, ଆଲୁଅର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ, ବିଶେଷତ small ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ୟାଡରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ, ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ରୋକିଥାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ |
କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ:
1, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ଡ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ପ୍ରତି 8 ଘଣ୍ଟାରେ ଇଥାନଲ ସହିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |
2, କୋଲଏଡରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି |
3, ଜାଲ୍ ବୋର୍ଡର ଖୋଲିବା ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ କିମ୍ବା ବିତରଣ ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ଲୁ ର ଡିଜାଇନ୍ |
4, କୋଲଏଡରେ ବବୁଲ୍ସ ଅଛି |
5. ଯଦି ବିତରଣକାରୀ ମୁଣ୍ଡ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତେବେ ବିତରଣ କରୁଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |
6, ବିତରଣକାରୀ ମୁଣ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ବିତରଣ ମୁଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା 38 at ରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ତାର-ଚିତ୍ର
ତଥାକଥିତ ତାର ଚିତ୍ର ହେଉଛି ଏକ ଘଟଣା ଯାହା ବିତରଣ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବିତରଣ ମୁଣ୍ଡର ଦିଗରେ ଏକ ଚିଲିକା ଉପାୟରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ |ସେଠାରେ ଅଧିକ ତାର ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆକାର ବଡ଼ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ବିନ୍ଦୁ ଆବରଣ ପାଟିରେ ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ଚିତ୍ର ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ରଜନର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗୁଣ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣର ଅବସ୍ଥା ସେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |
1, ବିତରଣ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଚଳପ୍ରଚଳ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |
2, ପଦାର୍ଥର ଅଧିକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପି, ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏହିପରି ଏକ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର |
,, ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟର ତାପମାତ୍ରା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହୁଏ, ତା’ପରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଏବଂ ବିତରଣ ମୁଣ୍ଡର ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କର |
ଗୁମ୍ଫା
ପ୍ୟାଚ୍ ର ତରଳତା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ଭୁଶୁଡ଼ିବାର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି, ସ୍ପଟ୍ ଆବରଣର ବହୁ ସମୟ ପରେ ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ଯଦି ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ୟାଡକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପିନ ଥିବା ସେହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ପତନ, ଏହା ଉପାଦାନର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଆଡିଶିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ପତନ ହାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଏହାର ଡଟ୍ ଆବରଣ ପରିମାଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର |ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆମକୁ ସେହିମାନଙ୍କୁ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ୟାଚ୍ ଯାହା କମ୍ପନ ସମାଧାନରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |ସ୍ପଟ୍ ଆବରଣର ବହୁ ସମୟ ପରେ ରଖିବା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପତନ ପାଇଁ, ଆମେ ସ୍ପଟ୍ ଆବରଣର କିଛି ସମୟ ପରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ଏଥିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ |
ଉପାଦାନ ଅଫସେଟ୍ |
ଉପାଦାନ ଅଫସେଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣା ଯାହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ SMT ମେସିନ୍ରେ ଘଟିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1, ଅଫସେଟ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା XY ଦିଗର ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଗତି, ଏହି ଘଟଣାରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଆଡିଶିନ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇନଥାଏ |
,, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତଳେ ଗନ୍ଧର ପରିମାଣ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ (ଯେପରିକି: ଆଇସି ଅନ୍ତର୍ଗତ ଦୁଇଟି ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ, ଗୋଟିଏ ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ ବଡ଼ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ ଛୋଟ), ଗରମ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହେଲେ ଗନ୍ଧର ଶକ୍ତି ଅସନ୍ତୁଳିତ, ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ଶେଷକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଅଫ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |
କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ:
1. ପ୍ୟାଚ୍ ର ଆଡେସିଭ୍ ଫୋର୍ସ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
2. ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏହା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି |
3. କିଛି ଉପାଦାନ ଉପରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟତା ଅଛି |
4, କୋଲଏଡ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ |
ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ମିଶ୍ରଣ |
ରାସାୟନିକ ରଚନାରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର ଅନେକ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ: 1, ଅସୁବିଧାକୁ ଉପଶମ କରିବା;2, ଆଡେସିଭ୍ ରିଲେ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ;3, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର |
ସମାଧାନଟି ହେଉଛି: ଜାଲ୍ ବୋର୍ଡ, ସ୍କ୍ରାପର୍, ବିତରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ମିଶ୍ରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |