ବିସ୍ତୃତ PCBA ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (DIP ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମେତ), ଆସନ୍ତୁ ଏବଂ ଦେଖନ୍ତୁ!
"ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା"
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଏକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ପମ୍ପ ସାହାଯ୍ୟରେ ତରଳ ତରଳ ସୋଲଡର, ସୋଲଡର ଟାଙ୍କିର ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶିତ ଉପାଦାନର PCB ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିମଜ୍ଜନ ଗଭୀରତାରେ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଶିଖର ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯେପରି ତଳେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ: ଡିଭାଇସ୍ ଇନସର୍ସନ୍ --ପିସିବି ଲୋଡିଂ -- ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ --ପିସିବି ଅନଲୋଡିଂ --ଡିଆଇପି ପିନ୍ ଟ୍ରିମିଂ -- ସଫା କରିବା, ଯେପରି ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୧. THC ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
1. କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପିନ୍ ଗଠନ
ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ DIP ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ
(୧) ହାତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପାଦାନ ଆକାର: ତଳେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବଙ୍କା ପିନ୍କୁ ଟୁଇଜର କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ସାହାଯ୍ୟରେ ଆକାର ଦିଆଯାଇପାରିବ।
(୨) ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବାର ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବାର ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକାର ଦେବାର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି ଫିଡର ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟରକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଭାଇଡର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟର) ଫିଡ୍ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ଫିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପିନ୍ ବଙ୍କା କରିବା; ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ମଧ୍ୟ ପିନ୍କୁ ପଛ କିମ୍ବା ଆଗକୁ ବଙ୍କା କରିବା ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
2. ଉପାଦାନ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ
ଗାତ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ପ୍ରବେଶରେ ବିଭକ୍ତ।
(୧) ମାନୁଆଲ୍ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ସେହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ପାୱାର ଡିଭାଇସର କୁଲିଂ ରାକ୍, ବ୍ରାକେଟ୍, କ୍ଲିପ୍, ଏବଂ ତା'ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ ସେହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଉଚିତ। ଇନସର୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପିନ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ (ଏଆଇ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ହେଉଛି ସମସାମୟିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନରେ ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରଥମେ କମ୍ ଉଚ୍ଚତା ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ନିବେଶ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚତା ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ। ମୂଲ୍ୟବାନ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ ସଂସ୍ଥାପନରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ। ତାପ ଅପଚୟ ର୍ୟାକ୍, ବ୍ରାକେଟ୍, କ୍ଲିପ୍, ଇତ୍ୟାଦିର ସ୍ଥାପନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ। PCB ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୩. ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ
(୧) ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଏକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ପମ୍ପିଂ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ତରଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ପିନ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ସୋଲଡର ସ୍ପଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନ ସହିତ ସନ୍ନିବେଶିତ ଆସେମ୍ବଲି ଉପାଦାନ ଏକ ସ୍ଥିର କୋଣରେ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଦେଇ ଯାଏ। ଚେନ୍ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରଥମେ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ଜୋନରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯାଏ (ଉପାଦାନ ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ହାସଲ କରିବାକୁ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ)। ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂରେ, ସାଧାରଣତଃ ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଅନେକ ଡିଭାଇସ୍ ଅନୁରୂପ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ ଡିଭାଇସ୍ (ଯେପରିକି ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଡିଟେକ୍ଟର) ଯୋଡିଛନ୍ତି। ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ପରେ, ଆସେମ୍ବଲି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଭିତରକୁ ଯାଏ। ଟିନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ତରଳ ତରଙ୍ଗ ଥାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ତଳେ ଥିବା ନୋଜଲ୍ ତରଳ ତରଙ୍ଗର ଏକ ସ୍ଥିର ଆକୃତିର ତରଙ୍ଗ କ୍ରେଷ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନର ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ତରଙ୍ଗ ଦେଇ ଯାଏ, ଏହା ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଗରମ ହୁଏ, ଏବଂ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆର୍ଦ୍ର କରେ ଏବଂ ପୂରଣ କରିବାକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଶେଷରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରେ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ସଂଚଳନ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ତରଳିତ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଏକ ଉତ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ ପିନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଅନ୍ୟପଟେ ଏକ ଉତ୍ତାପ ପରିବହନ ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ପିନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗରମ କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଗରମ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗର ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ତରଙ୍ଗ ଦେଇ ଗତି କରେ, ସେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗରମ, ଓଦା ହେବା ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂରେ, ସାଧାରଣତଃ ଏକକ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମତଳ ହୋଇଥାଏ। ସୀସା ସୋଲଡର ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ଏହାକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଡବଲ୍ ତରଙ୍ଗ ଆକାରରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି।
ଉପାଦାନର ପିନ୍ ସୋଲ୍ଡରକୁ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଧାତବ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ରେ ବୁଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ ସୋଲ୍ଡର ତରଙ୍ଗକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ତରଳ ସୋଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପିନ୍ ଏବଂ ହୋଲ୍ କାନ୍ଥ ଉପରକୁ ଚଢ଼ିଯାଏ। ଧାତବ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ର କୈଶିକା କ୍ରିୟା ସୋଲ୍ଡର କ୍ଲାଇମ୍ବିଂକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ସୋଲ୍ଡର PcB ପ୍ୟାଡ୍ ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଏହା ପ୍ୟାଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ପ୍ରଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ସୋଲ୍ଡର ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ରୁ ଫ୍ଲକ୍ସ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ବାୟୁକୁ ନିଷ୍କାସନ କରେ, ଏହିପରି ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧି ଗଠନ କରେ।
(୨) ତରଙ୍ଗ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଏକ ତରଙ୍ଗ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ଏକ ହିଟର, ଏକ ଟିନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଏକ ପମ୍ପ ଏବଂ ଏକ ଫ୍ଲକ୍ସ ଫୋମିଂ (କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ) ଡିଭାଇସକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫ୍ଲକ୍ସ ଯୋଡିଂ ଜୋନ୍, ପ୍ରିହିଟିଂ ଜୋନ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଜୋନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯେପରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୩. ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡରିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ୱେଲଡିଂରେ ଗରମ ଉତ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଭିନ୍ନ। ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂରେ, ସୋଲଡରକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଇ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ତରଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସୋଲଡର ୱେଭ ତାପ ଉତ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର ଯୋଗାଣର ଦ୍ୱୈତ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତରଳିତ ସୋଲଡର ୱେଭ PCBର ଗର୍ତ୍ତ, ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପିନଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରେ, ଏବଂ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ଗଠନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସୋଲଡର ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂରେ, ସୋଲଡର (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ) PCBର ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପୂର୍ବରୁ ଆବଣ୍ଟିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସୋଲଡରକୁ ପୁନଃ ତରଳାଇବା।
(୧) ୩ ଚୟନାତ୍ମକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଉପକରଣ 50 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଉଦ୍ଭାବିତ ହୋଇଆସୁଛି, ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ-କେନ୍ଦ୍ର ଉପାଦାନ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣରେ ବଡ଼ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁବିଧା ରହିଛି, ତେଣୁ ଏହା ଥରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଥିଲା। ତଥାପି, ଏହାର ପ୍ରୟୋଗରେ କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି: (1) ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ।
ସମାନ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଯେପରିକି ତାପ କ୍ଷମତା, ପିନ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଟିନ୍ ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା, ଇତ୍ୟାଦି) ଯୋଗୁଁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ସମାନ ସେଟ୍ ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ ସମଗ୍ର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ସମସ୍ତ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପରକୁ "ସ୍ଥାପିତ" କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ;
(୨) ଉଚ୍ଚ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ।
ପାରମ୍ପରିକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଫ୍ଲକ୍ସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ଟିନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଉଚ୍ଚ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଆଣିଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ସୀସା-ମୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ, କାରଣ ସୀସା-ମୁକ୍ତ ସୋଲଡରର ମୂଲ୍ୟ ସୀସା ସୋଲଡରର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା 3 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଟିନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବୃଦ୍ଧି ବହୁତ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ। ଏହା ସହିତ, ସୀସା-ମୁକ୍ତ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ ଥିବା ତମ୍ବାକୁ ତରଳିବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଟିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ସୋଲଡରର ଗଠନ ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହା ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଶୁଦ୍ଧ ଟିନ୍ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ରୂପା ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ;
(୩) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା।
ଉତ୍ପାଦନରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ରହିବ, ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଟିନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଆଣିଥାଏ; ଏହି ପ୍ରକାରର କାରଣ ପାଇଁ, ଚୟନାତ୍ମକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଅସ୍ତିତ୍ୱରେ ଆସିଥିଲା।
ତଥାକଥିତ PCBA ଚୟନାତ୍ମକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଏବେ ବି ମୂଳ ଟିନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, କିନ୍ତୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ବୋର୍ଡକୁ ଟିନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କ୍ୟାରିଅରରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫିକ୍ସଚର ବିଷୟରେ କହିଥାଉ, ଯେପରି ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତା'ପରେ ଟିନ୍ ସହିତ ପ୍ରକାଶିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗାଡ଼ିର ଆବରଣ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଏ, ଯେପରି ତଳେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଏହା ଏକ ସୁଇମିଂ ପୁଲରେ ଲାଇଫ୍ ବୟ ଲଗାଇବା ପରି, ଲାଇଫ୍ ବୟ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ଥାନକୁ ପାଣି ମିଳିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଟିନ୍ ଚୁଲା ସହିତ ବଦଳାଗଲେ, ଯାନ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଟିନ୍ ମିଳିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଟିନ୍ ପୁନଃ ତରଳିବା କିମ୍ବା ଅଂଶ ପଡ଼ିବାର କୌଣସି ସମସ୍ୟା ରହିବ ନାହିଁ।
"ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ"
ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ନିବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କିଛି ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୂଳ ହେଉଛି ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟର ପ୍ରୟୋଗ ପଦ୍ଧତି।
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚୟ
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ପ୍ରୟୋଗ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚିତ ଟିନ୍ ସିଟ୍।
୧) ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ୟୁବୁଲାର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ଟ୍ୟୁବୁଲାର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ହୋଲ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟସ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରୟୋଗ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ରଙ୍ଗୀନ ଟିଭି ଟ୍ୟୁନର ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ହେଉଛି ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବଲ୍ ପ୍ରେସ୍, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୨) ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ କମ୍ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଧାରଣ କରୁଥିବା ମିଶ୍ରିତ PCBA ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପରିକ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ, କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏକମାତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୩) ଗାତ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଟିନ୍ ସିଟ୍ ଛାଞ୍ଚନ କରିବା
ଛାଞ୍ଚିତ ଟିନ୍ ସିଟ୍ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ମଲ୍ଟି-ପିନ୍ କନେକ୍ଟର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସୋଲଡର ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ନୁହେଁ ବରଂ ଛାଞ୍ଚିତ ଟିନ୍ ସିଟ୍, ସାଧାରଣତଃ କନେକ୍ଟର ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଯୋଡାଯାଏ, ଆସେମ୍ବଲି କେବଳ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ।
ହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନଃପ୍ରବାହ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା
1.PCB ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା
(୧) ୧.୬ ମିମି ବୋର୍ଡରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ PCB ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
(୨) ପ୍ୟାଡର ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥ ୦.୨୫ ମିମି, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଥରେ "ଟଣା" କରାଯାଏ, ଏବଂ ଟିନ୍ ବିଡ୍ ତିଆରି ହୁଏ ନାହିଁ।
(୩) ଉପାଦାନ ଅଫ-ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବଧାନ (ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅଫ୍) ୦.୩ ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।
(୪) ପ୍ୟାଡ୍ ରୁ ବାହାରିଥିବା ସିସାର ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ହେଉଛି ୦.୨୫~୦.୭୫ ମିମି।
(୫) ୦୬୦୩ ଭଳି ସୂକ୍ଷ୍ମ ବ୍ୟବଧାନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୂରତା ୨ ମିମି।
(୬) ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ସର୍ବାଧିକ ଖୋଲା ସ୍ଥାନକୁ ୧.୫ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୭) ଆପେର୍ଚର ହେଉଛି ଲିଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ୦.୧~୦.୨ ମିମି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି।
"ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଝରକା ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା"
ସାଧାରଣତଃ, 50% ଗାତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ୱିଣ୍ଡୋକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ, PCB ଘନତା, ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ର ଘନତା, ଗାତ ଏବଂ ସୀସା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ ବାହ୍ୟ ପ୍ରସାରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣତଃ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର 2mm ଅତିକ୍ରମ ନକରେ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ପଛକୁ ଟାଣି ଗାତରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯିବ। ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ବାହ୍ୟ ବିସ୍ତାରକୁ ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଉପାଦାନର ପ୍ୟାକେଜ୍ ବଡିକୁ ଏଡାଇ ଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଟିନ୍ ବିଡ୍ ଗଠନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
"PCBA ର ପାରମ୍ପରିକ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ"
୧) ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ମାଉଣ୍ଟିଂ
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଦେଖାଯାଇଛି।
୨) ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରବେଶ
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂରେ ଡିଭାଇସ୍ ପିନ୍ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ କମ୍ ଦକ୍ଷ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ଷତିର ବିପଦ ଆଣିଥାଏ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
୩) ଦୁଇପାର୍ଶ୍ୱ ମାଉଣ୍ଟିଂ
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଦେଖାଯାଇଛି।
୪) ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ମିଶ୍ରିତ
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଦେଖାଯାଇଛି।
ଯଦି ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ ଉପାଦାନ ଥାଏ, ତେବେ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୫) ଦୁଇପାର୍ଶ୍ଵ ମିଶ୍ରଣ
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଦେଖାଯାଇଛି।
ଯଦି ଅଧିକ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ SMD ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅଳ୍ପ THT ଉପାଦାନ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ରିଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ ତଳେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
