ବିସ୍ତୃତ PCBA ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (DIP ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ଭିତରକୁ ଆସ ଏବଂ ଦେଖ!
"ତରଙ୍ଗ ବିକ୍ରୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା"
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସାଧାରଣତ plug ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ତରଳ ସୋଲଡର, ପମ୍ପ ସାହାଯ୍ୟରେ ସୋଲଡର ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନର PCB ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟରେ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଶିଖର ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନରେ କୋଣ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଗଭୀରତା |
ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଉପକରଣ ସନ୍ନିବେଶ - ପିସିବି ଲୋଡିଂ - ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ - ପିସିବି ଅନଲୋଡିଂ - ଡିପିପି ପିନ୍ ଟ୍ରିମିଂ - ସଫା କରିବା |
1.THC ସନ୍ନିବେଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଉପାଦାନ ପିନ ଗଠନ
ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ DIP ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆକୃତିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
|
) ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଉଭୟ ପିନକୁ ବଙ୍କା କରିବା; ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ମ middle ି ପିନ୍ କୁ ପଛକୁ କିମ୍ବା ଆଗକୁ ବଙ୍କା କରିବା | ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |
ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ |
ହୋଲ୍ ଇନ୍ସର୍ନେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ମାନୁଆଲ ଇନ୍ସର୍ନେସ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଇନ୍ସର୍ସନରେ ବିଭକ୍ତ |
| ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଉପାଦାନ ପିନ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
()) ସମସାମୟିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନରେ ମେକାନିକାଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ (AI କୁହାଯାଏ) ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଥମେ ସେହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନ ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସନ୍ନିବେଶ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତାପରେ ସେହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ | ମୂଲ୍ୟବାନ କି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତିମ ସଂସ୍ଥାପନାରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ର୍ୟାକ୍, ବ୍ରାକେଟ୍, କ୍ଲିପ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ସ୍ଥାପନ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିକଟରେ ରହିବା ଉଚିତ | PCB ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ |
(1) ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହା ପମ୍ପ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ତରଳ ତରଳ ସୋଲଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସହିତ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଆସେମ୍ବଲି ଉପାଦାନ ସୋଲଡର ଦେଇ ଗଲାବେଳେ ପିନ ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ସୋଲ୍ଡର ସ୍ପଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏକ ସ୍ଥିର କୋଣରେ ତରଙ୍ଗ | ଶୃଙ୍ଖଳା କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍ରେ ଉପାଦାନଟି ପ୍ରଥମେ ଗରମ କରାଯାଏ (ଉପାଦାନ ପ୍ରିହେଟିଂ ଏବଂ ହାସଲ ହେବାକୁ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ) | ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂରେ, ସାଧାରଣତ the ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଅନେକ ଉପକରଣ ଅନୁରୂପ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିଛନ୍ତି (ଯେପରିକି ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଡିଟେକ୍ଟର୍) | ଗରମ କରିବା ପରେ, ବିଧାନସଭା ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ କୁ ଯାଏ | ଟିଫିନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ତରଳ ତରଳ ସୋଲଡର ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତଳେ ଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗ ତରଳ ସୋଲଡରର ଏକ ସ୍ଥିର ଆକୃତିର ତରଙ୍ଗ କ୍ରେଷ୍ଟକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନର ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ତରଙ୍ଗ ଦେଇ ଗଲା, ଏହା ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ହୁଏ | , ଏବଂ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆର୍ଦ୍ର କରିଥାଏ ଏବଂ ଭରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଶେଷରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରେ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ କନଭେକସନ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ | ତରଳ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଗୋଟିଏ ପଟେ ପିନ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଧୋଇବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା, ଅନ୍ୟ ପଟେ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ପିନ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଗରମ ହୋଇଥାଏ | ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଗରମ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗର ସାଧାରଣତ a ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୋଟେଇ ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ when ାରା ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନର ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ତରଙ୍ଗ ଦେଇ ଗଲା, ସେଠାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ, ଓଦା ଇତ୍ୟାଦି ରହିଥାଏ | ପାରମ୍ପାରିକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂରେ ଏକକ ତରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମତଳ | ସୀସା ସୋଲଡରର ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଡବଲ୍ ତରଙ୍ଗ ଆକାରରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି | ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |
ଉପାଦାନର ପିନ୍ ସୋଲଡରକୁ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁରେ ବୁଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ତରଳ ସୋଲଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ମାଧ୍ୟମରେ ପିନ ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ଉପରକୁ ଚ .ିଯାଏ | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତବ ହୋଇଥିବା କ୍ୟାପିଲାରୀ କ୍ରିୟା ସୋଲଡର ଆରୋହଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ସୋଲଡର ପିସିବି ପ୍ୟାଡରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହା ପ୍ୟାଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ କ୍ରିୟାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ବ rising ୁଥିବା ସୋଲଡର ଫ୍ଲକ୍ସ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ବାୟୁକୁ ଗର୍ତ୍ତରୁ ନିଷ୍କାସନ କରେ, ଏହିପରି ଥ୍ରୋ-ଗର୍ତ୍ତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ |
(୨) ତରଙ୍ଗ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
ଏକ ତରଙ୍ଗ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ହିଟର, ଟିଫିନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ପମ୍ପ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ (କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ) ଉପକରଣକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏହା ମୁଖ୍ୟତ flu ଫ୍ଲକ୍ସ ଆଡିଙ୍ଗ୍ ଜୋନ୍, ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍, ୱେଲଡିଂ ଜୋନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ରେ ବିଭକ୍ତ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଭିନ୍ନ | ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂରେ, ସୋଲଡରକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର ଯୋଗାଣର ଦ୍ୱ ual ତ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ତରଳ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ PCB ର ଛିଦ୍ର, ପ୍ୟାଡ୍, ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପିନ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସୋଲଡର ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଇଥାଏ | ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂରେ, ସୋଲଡର (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ) PCB ର ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ପୂର୍ବରୁ ଆବଣ୍ଟିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସୋଲଡରକୁ ପୁନର୍ବାର ତରଳାଇବା |
(1) 3 ଚୟନକାରୀ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଉପକରଣ 50 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଉଦ୍ଭାବିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନର ସୁବିଧା ରହିଛି, ତେଣୁ ଏହା ଏକଦା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଜନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଥିଲା | ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦ ତଥାପି, ଏହାର ପ୍ରୟୋଗରେ କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି: (1) ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଭିନ୍ନ |
ସମାନ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା, ପିନ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଟିଫିନ୍ ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା ଇତ୍ୟାଦି) ହେତୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ତଥାପି, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ସମାନ ସେଟ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଗତ ସମଗ୍ର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ସମସ୍ତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ୱେଲଡିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରକୁ “ସ୍ଥିର” କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ୱେଲଡିଂକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚମାନର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା;
(୨) ଉଚ୍ଚ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ |
ପାରମ୍ପାରିକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଫ୍ଲକ୍ସର ପୁରା ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉଚ୍ଚ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆଣିଥାଏ | ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଲିଡ୍ ଫ୍ରି ୱେଲଡିଂ, କାରଣ ସୀସା ମୁକ୍ତ ସୋଲଡରର ମୂଲ୍ୟ ସୀସା ସୋଲଡରର 3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ, ଟିଫିନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ operating ାରା ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଅଟେ | ଏଥିସହ, ସୀସା ମୁକ୍ତ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ ତମ୍ବା ତରଳିବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ସୋଲଡରର ରଚନା ସମୟ ସହିତ ବଦଳିଯିବ, ଯାହା ସମାଧାନ ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧ ଟିଣ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ରୂପା ନିୟମିତ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
(3) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା |
ଉତ୍ପାଦନରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଟିଫିନ ସ୍ଲାଗକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଆଣିଥାଏ | ଏହିପରି କାରଣଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଚୟନକାରୀ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି ହେଲା |
ତଥାକଥିତ PCBA ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ତଥାପି ମୂଳ ଟିଣ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ବ୍ୟବହାର କରେ, କିନ୍ତୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ବୋର୍ଡକୁ ଟିଫିନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ବାହକରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଫିକ୍ଚର ବିଷୟରେ ଆମେ ପ୍ରାୟତ say କହିଥାଉ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଟିଫିନରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିମ୍ନରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି ଯାନବାହନ ଚଟାଣ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ | ଏହା ଟିକିଏ ସୁଇମିଂ ପୁଲରେ ଲାଇଫ୍ ବୁଏ ଲଗାଇବା ପରି, ଲାଇଫ୍ ବୋଇ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ଥାନ ଜଳ ପାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏକ ଟିଫିନ୍ ଚୁଲା ସହିତ ବଦଳାଯିବ, ଗାଡି ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ସ୍ଥାନ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଟିଫିନ୍ ପାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସେଠାରେ ରହିବ | ଟିଣ କିମ୍ବା ତରଳିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପୁନର୍ବାର ତରଳିବାରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ |
"ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ"
ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସନ୍ନିବେଶ କରିବା ପାଇଁ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ a କିଛି ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମୂଳ ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ପ୍ରୟୋଗ ପଦ୍ଧତି |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚୟ
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ପ୍ରୟୋଗ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ମୋଲଡ୍ ଟିନ୍ ସିଟ୍ |
1) ଗାତ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଗାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରୟୋଗ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ color ରଙ୍ଗ ଟିଭି ଟ୍ୟୁନର୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ରେସ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
)) ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ମୁଖ୍ୟତ mixed ମିଶ୍ରିତ PCBA ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପାରିକ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ, କ special ଣସି ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ନାହିଁ | ଆବଶ୍ୟକ, ଏକମାତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗାତ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
3) ଗାତ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ସିଟ୍ ମୋଲଡିଂ |
ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ମୋଲଡେଡ୍ ଟିଫିନ୍ ସିଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ multi ମଲ୍ଟି-ପିନ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସୋଲଡର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ନୁହେଁ ବରଂ ମୋଲଡେଡ୍ ଟିଫିନ୍ ସିଟ୍, ସାଧାରଣତ the ସଂଯୋଜକ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ, ଆସେମ୍ବଲି କେବଳ ଗରମ ହୋଇପାରିବ |
ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମାଧ୍ୟମରେ |
1. ପିସିବି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |
(1) PCB ଘନତା ପାଇଁ 1.6 ମିମି ବୋର୍ଡଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |
()) ପ୍ୟାଡର ସର୍ବନିମ୍ନ ଓସାର ହେଉଛି 0.25 ମିମି, ଏବଂ ତରଳ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଥରେ "ଟାଣାଯାଏ", ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଗଠନ ହୁଏ ନାହିଁ |
(3) ଉପାଦାନ ଅଫ୍ ବୋର୍ଡ ଫାଙ୍କା (ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅଫ୍) 0.3 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |
(4) ପ୍ୟାଡରୁ ବାହାରୁଥିବା ସୀସା ର ଉପଯୁକ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହେଉଛି 0.25 ~ 0.75 ମିମି |
(5) ସୂକ୍ଷ୍ମ ବ୍ୟବଧାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୂରତା ଯେପରିକି 0603 ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ 2 ମିମି |
(6) ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ସର୍ବାଧିକ ଖୋଲିବା 1.5 ମିମି ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ |
(7) ଆପେଚର ହେଉଛି ଲିଡ୍ ବ୍ୟାସ ପ୍ଲସ୍ 0.1 ~ 0.2 ମିମି | ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |
"ଇସ୍ପାତ ଜାଲ ୱିଣ୍ଡୋ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକତା"
ସାଧାରଣତ ,, 50% ଗାତ ଭରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ୱିଣ୍ଡୋକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, PCB ଘନତା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସୀସା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବାହ୍ୟ ବିସ୍ତାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
ସାଧାରଣତ ,, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର 2 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନହୁଏ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ପଛକୁ ଟାଣି ହୋଇ ଗର୍ତ୍ତରେ ଭରାଯିବ | ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ବାହ୍ୟ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଉପାଦାନର ପ୍ୟାକେଜ୍ ବଡିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଗଠନ କରିବ |
"PCBA ର ପାରମ୍ପାରିକ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ"
1) ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥାପନ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
2) ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱ ସନ୍ନିବେଶ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂରେ ଡିଭାଇସ୍ ପିନ ଗଠନ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଂଶ, ଯାହା ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଆଣିଥାଏ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ବ olong ାଇଥାଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |
3) ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
4) ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ମିଶ୍ରିତ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଯଦି ଅଳ୍ପ କିଛି ଗର୍ତ୍ତ ଉପାଦାନ ଅଛି, ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
5) ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ମିଶ୍ରଣ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଯଦି ସେଠାରେ ଅଧିକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ SMD ଉପକରଣ ଏବଂ କିଛି THT ଉପାଦାନ ଅଛି, ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରିଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ ନିମ୍ନରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
