ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା PCBA ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ DIP ପ୍ଲଗ-ଇନ୍ ଚୟନାତ୍ମକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ!
ପାରମ୍ପରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଙ୍ଗ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ଛିଦ୍ରିତ ଇନସର୍ଟ ଉପାଦାନ (PTH) ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଡିଆଇପି ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂର ଅନେକ ଅସୁବିଧା ଅଛି:
1. ଉଚ୍ଚ-ଘନତା, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ପିଚ୍ SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ;
2. ଅନେକ ବ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ଅନୁପସ୍ଥିତ ସୋଲଡରିଂ ଅଛି;
3. ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାକୁ ପଡିବ; ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଟି ଏକ ବଡ଼ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ଦ୍ୱାରା ବିକୃତ ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଗଲାଣି।
ବର୍ତ୍ତମାନର ସର୍କିଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଘନତା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେଉଥିବାରୁ, ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା, ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡରିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବ। ପାରମ୍ପରିକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହା କରିବାକୁ ଶକ୍ତିହୀନ ହୋଇଛି। ସାଧାରଣତଃ, ସୋଲଡରିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ପୃଥକ ଭାବରେ ରିଫ୍ଲୋ କରାଯାଇପାରିବ। , ଏବଂ ତା’ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଖରାପ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ଗୁଣବତ୍ତାର ସମସ୍ୟା ରହିଛି।
ଯେତେବେଳେ ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ (ବିଶେଷକରି ବଡ଼-କ୍ଷମତା କିମ୍ବା ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ) ର ସୋଲ୍ଡରିଂ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡୁଛି, ବିଶେଷକରି ସୀସା-ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ ସୋଲ୍ଡରିଂର ସୋଲ୍ଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ତରଙ୍ଗ ସୋଲ୍ଡରିଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାରରେ ବହୁ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଚୟନାତ୍ମକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲ୍ଡରିଂର ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି।
କେବଳ THT ଛିଦ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଥିବା PCBA ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କାରଣ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ସୁଦ୍ଧା ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂକୁ ଚୟନିତ ସୋଲଡରିଂ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ଯାହା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତଥାପି, ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଚୟନିତ ସୋଲଡରିଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସୁନ୍ଦର ଉପାୟରେ ପ୍ରତିକୃତି କରାଯାଇପାରିବ।
ଚୟନାତ୍ମକ ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ଡ୍ରାଗ୍ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ଡିପ୍ ସୋଲଡରିଂ।
ଚୟନାତ୍ମକ ଡ୍ରାଗ୍ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ଛୋଟ ଟିପ୍ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗରେ କରାଯାଏ। ଡ୍ରାଗ୍ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ରେ ବହୁତ କଡ଼ା ସ୍ଥାନରେ ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି କିମ୍ବା ପିନ୍, ପିନ୍ର ଗୋଟିଏ ଧାଡ଼ିକୁ ଟାଣି ସୋଲଡର କରାଯାଇପାରିବ।
ଚୟନିତ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି SMT ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ ନୂତନ ବିକଶିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଏବଂ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଏବଂ ବିବିଧ ମିଶ୍ରିତ PCB ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ। ଚୟନିତ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂରେ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱାଧୀନ ସେଟିଂ, PCBକୁ କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ, କମ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ପ୍ରେଇଂ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସୋଲଡରିଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଜଟିଳ PCB ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେବାକୁ ଯାଉଛି।
ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, PCBA ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟର 80% ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସେହିପରି, ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, PCB ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
PCBA ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ DFM ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ। ଏହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ନିବେଶରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲାଭ ପାଇବା ଏବଂ ଅଧା ପ୍ରୟାସରେ ଦୁଇଗୁଣ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିପାରିବ।
ଆଜିର ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ପାଇଁ SMT ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ କେବଳ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଦକ୍ଷ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂ SMT ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ ଜଣେ ଡିଜାଇନର ଯିଏ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ସୋଲ୍ଡରର ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ତାଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ରିଜିଂ, ଟିପିଂ, ଟୋମ୍ବଷ୍ଟୋନ୍, ୱିକିଂ ଇତ୍ୟାଦିର କାରଣ ଏବଂ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ପ୍ରାୟତଃ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା, ପରୀକ୍ଷାକ୍ଷମତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବା କଷ୍ଟକର। ଯଦି DFM ଏବଂ DFT (ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍) ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ସମାଧାନ ପାଇଁ ବହୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ।
