ଲାଲ ଗ୍ଲୁ କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହାର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ

SMT ପ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ

ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ୭ ଦିନ, ୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ୬ ମାସରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ୫ ~ ୨୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ରେ ୩୦ ଦିନରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।

SMT ଆଡେସିଭ୍ ପରିଚାଳନା

ଯେହେତୁ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ତା'ର ନିଜସ୍ୱ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତରଳତା, ଓଦା ହେବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେଣୁ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାରର କିଛି ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ପରିଚାଳନା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧) ଲାଲ ଗ୍ଲୁର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ସଂଖ୍ୟା ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫିଡ୍ ସଂଖ୍ୟା, ତାରିଖ, ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ।

୨) ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ନ ହେବା ପାଇଁ ଲାଲ ଅଠାକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ୨ ~ ୮ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ।

୩) ଲାଲ ଅଠାକୁ ପ୍ରଥମେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ବାହାର କରିବା କ୍ରମରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ୪ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୪) ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ନଳୀର ଲାଲ ଅଠାକୁ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନଥିବା ଲାଲ ଅଠାକୁ ପୁନର୍ବାର ଫ୍ରିଜରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପୁରୁଣା ଅଠା ଏବଂ ନୂତନ ଅଠାକୁ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

୫) ଫେରସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡ ଫର୍ମ, ଫେରସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟକ୍ତି ଏବଂ ଫେରସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଫେରସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସମାପ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ପୁରୁଣା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି: SMT ଆଡେସିଭ୍‌ର ଏକ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କଠିନ ହେବା ପରେ, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ସୋଲ୍ଡର୍‌ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ ନାହିଁ।

ଡଟ୍ ଆବରଣ: ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ବଣ୍ଟନ ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଡଟ୍ ଆବରଣ ଅଟେ, ତେଣୁ ଅଠାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ:

① ବିଭିନ୍ନ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିର କରିବା ସହଜ

③ ଉପାଦାନ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳନ କରିବା ସହଜ

④ ସ୍ଥିର ଡଟ୍ ଆବରଣ ପରିମାଣ

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା: ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ପଟ୍ ଆଭେସିଭ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି, ଅର୍ଥାତ୍, ତାର ଡ୍ରଇଂ ବିନା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପଟ୍ ଆଭେସିଭ୍, ଏବଂ ତାହା ହେଉଛି, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗତି ନକରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍।

ତାର ଡ୍ରଇଂ, ଭୁଶୁଡ଼ିବା: ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଲାଗିଯିବା ପରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଆବରଣ ସମୟରେ କୌଣସି ତାର ଡ୍ରଇଂ, ଆବରଣ ପରେ କୌଣସି ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରଦୂଷିତ ନହୁଏ।

ନିମ୍ନ-ତାପମାନର କ୍ୟୁରିଂ: କ୍ୟୁରିଂ ସମୟରେ, ତରଙ୍ଗ କ୍ରେଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଥିବା ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦେଇ ଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ କଠିନ ଅବସ୍ଥା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ସମୟ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।

ସ୍ୱୟଂ-ସମାୟୋଜନ: ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୋଲ୍ଡର ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁକୁ ସୁସ୍ଥ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଏହା ଉପାଦାନକୁ ସୋଲ୍ଡରରେ ବୁଡ଼ିଯିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସମାୟୋଜନକୁ ରୋକିବ। ଏହାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ସମାୟୋଜନ ପ୍ୟାଚ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି।

SMT ଆଡେସିଭ୍ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ନିମ୍ନଗାମୀ କରିବା

0603 କାପାସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା 1.0KG, ପ୍ରତିରୋଧ 1.5KG, 0805 କାପାସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି 1.5KG, ପ୍ରତିରୋଧ 2.0KG, ଯାହା ଉପରୋକ୍ତ ଥ୍ରଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।

ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ:

୧, ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।

୨, କୋଲଏଡ୍ ୧୦୦% ଭଲ ନୁହେଁ।

୩, PCB ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦୂଷିତ।

୪, କୋଲଏଡ୍ ନିଜେ ଭଙ୍ଗୁର, କୌଣସି ଶକ୍ତି ନାହିଁ।

ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଅସ୍ଥିରତା

ଏକ 30ml ସିରିଞ୍ଜ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ହଜାର ହଜାର ଥର ବାୟୁ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ନିଜେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟର ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଗ୍ଲୁ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପଡ଼ିଯିବ, ବିପରୀତରେ, ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ, ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ୟାଡରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ।

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ନାହିଁ

କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର:

୧, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ଡ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ପ୍ରତି ୮ ଘଣ୍ଟାରେ ଇଥାନଲ୍ ସହିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।

୨, କୋଲଏଡ୍‌ରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅଛି।

୩, ଜାଲ ବୋର୍ଡର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଅଯୌକ୍ତିକ ଭାବରେ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଳୁର ଡିଜାଇନ୍।

୪, କୋଲଏଡ୍‌ରେ ବୁଦବୁଦ ଅଛି।

୫. ଯଦି ଡିସପେନ୍ସିଂ ହେଡ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଡିସପେନ୍ସିଂ ନୋଜଲ୍ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।

୬, ଡିସପେନ୍ସିଂ ହେଡର ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଡିସପେନ୍ସିଂ ହେଡର ତାପମାତ୍ରା 38℃ ରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ତାର-ଅଙ୍କନ

ତଥାକଥିତ ତାର ଚିତ୍ରଣ ହେଉଛି ଏପରି ଘଟଣା ଯେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବଣ୍ଟନ କରିବା ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବଣ୍ଟନ ମୁଣ୍ଡ ଦିଗରେ ଏକ ଫିଲାମେଣ୍ଟସ୍ ଉପାୟରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଅଧିକ ତାର ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂର କାରଣ ହେବ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏହି ଘଟଣା ପଏଣ୍ଟ୍ ଆବରଣ ମୁହଁ ସମୟରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ଚିତ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ରେଜିନ୍‌ର ଡ୍ରଇଂ ଗୁଣ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ୍ ଆବରଣ ଅବସ୍ଥାର ସେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।

୧, ଡିସପେନ୍ସିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଗତିଶୀଳ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ବିଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବ।

୨, ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ କମ୍, ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି ଅଧିକ, ଆଙ୍କିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସେତେ କମ୍, ତେଣୁ ଏପରି ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

3, ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟର ତାପମାତ୍ରା ଟିକେ ଅଧିକ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ଥାଇକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ, ତା'ପରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି ଏବଂ ଡିସପେନ୍ସିଂ ହେଡ୍‌ର ଚାପ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ଗୁମ୍ଫା

ପ୍ୟାଚ୍‌ର ତରଳତା ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ। ଭୁଶୁଡ଼ିବାର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ଆବରଣ ପରେ ବହୁତ ସମୟ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ। ଯଦି ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ୟାଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂର କାରଣ ହେବ। ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍‌ର ଭୁଶୁଡ଼ିବା ହେତୁ ସେହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିଭ୍‌ର କାରଣ ହେବ, ତେଣୁ ସହଜରେ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ୁଥିବା ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍‌ର ଧ୍ୱଂସ ହାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଏହାର ଡଟ୍ ଆଡେସିଭ୍‌ ପରିମାଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର। ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଆମକୁ ସେହିଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଅର୍ଥାତ୍, ସେହି ପ୍ୟାଚ୍‌ ଯାହା ଶେକ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ। ସ୍ପଟ୍ ଆବରଣ ପରେ ବହୁତ ସମୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଭୁଶୁଡ଼ିବା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପଟ୍ ଆଟେସିଭ୍‌ ପରେ ଅଳ୍ପ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ୟୁରିଂ।

କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଅଫସେଟ୍

କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଅଫସେଟ୍ ଏକ ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣା ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ SMT ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

1, ଅଫସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା XY ଦିଗର ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତି, ଏହି ଘଟଣା ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାଚ୍ ଆପେସିଭ୍ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର, କାରଣ ହେଉଛି ଆପେସିଭ୍ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ ନାହିଁ।

2, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତଳେ ଅଠାର ପରିମାଣ ଅସଙ୍ଗତ (ଯେପରିକି: IC ତଳେ ଦୁଇଟି ଅଠା ବିନ୍ଦୁ, ଗୋଟିଏ ଅଠା ବିନ୍ଦୁ ବଡ଼ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଅଠା ବିନ୍ଦୁ ଛୋଟ), ଅଠାକୁ ଗରମ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିଲେ ଏହାର ଶକ୍ତି ଅସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ କମ୍ ଅଠା ଥିବା ଶେଷ ଅଂଶକୁ ପୂରଣ କରିବା ସହଜ ହୁଏ।

ଓଭର ୱେଭ୍ ସୋଲଡରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା

କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ:

୧. ପ୍ୟାଚ୍‌ର ଆଠେସିଭ୍ ବଳ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।

୨. ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏହା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି।

3. କିଛି ଉପାଦାନରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅଛି।

୪, କୋଲଏଡ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ

ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ମିଶ୍ରଣ

ରାସାୟନିକ ସଂରଚନାରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ: 1, ଚିକିତ୍ସା କରିବାରେ କଷ୍ଟକରତା; 2, ଆଡେସିଭ୍ ରିଲେ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ; 3, ଓଭର ୱେଭ୍ ସୋଲଡରିଂ ଅଫ୍ ସିରିୟସ୍।

ସମାଧାନ ହେଉଛି: ମେଶ୍ ବୋର୍ଡ, ସ୍କ୍ରାପର୍, ଡିସପେନ୍ସିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହେଉଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ମିଶ୍ରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।