PCB ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧, PCB ବୋର୍ଡ ମାନୁଆଲ୍ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଫିଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କେବେ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ କୌଣସି ପରୀକ୍ଷା ଫିକ୍ସଚର ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ମାନବ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ତ୍ରୁଟି, ଉଚ୍ଚ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମୂଲ୍ୟ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ, ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଅସୁବିଧା ଇତ୍ୟାଦି। ବର୍ତ୍ତମାନ, PCB ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି, PCB ରେ ତାର ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଅବ୍ୟବହାରିକ ହୋଇପଡୁଛି।
୨, PCB ବୋର୍ଡ ଅନଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣାବଳୀ ଚିହ୍ନଟ କରି ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବା ଏବଂ ଆନାଲଗ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସିଗନାଲ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ ସେମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରନ୍ତି, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୂଇ ବେଡ୍ ଟେଷ୍ଟର ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଂ ସୂଇ ଟେଷ୍ଟର ଭଳି ଅନେକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଅଛି। ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରତି ବୋର୍ଡରେ କମ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଦୃଢ଼ ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ଟ ଏବଂ ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଫାର୍ମୱେର୍, ଉଚ୍ଚ ତ୍ରୁଟି କଭରେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂର ସହଜତା। ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କ୍ଲାମ୍ପ ପରୀକ୍ଷା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଡିବଗିଂ ସମୟ, ଫିକ୍ସଚର ତିଆରି କରିବାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର କଷ୍ଟ ବଡ଼।
୩, PCB ବୋର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସିଷ୍ଟମ ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମଧ୍ୟଭାଗ ଏବଂ ଶେଷରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ସର୍ବପ୍ରାଥମିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରୀକ୍ଷଣ ନୀତି କୁହାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ, ସର୍ବଶେଷ କଠିନ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣର ପ୍ରକାର ଅଛି। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପିନ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସ୍ତର ନିଦାନ ଭଳି ଗଭୀର ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲେଖିବା ଜଟିଳ ଏବଂ ତେଣୁ ଅଧିକାଂଶ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
୪, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଚିହ୍ନଟ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ପ୍ରତିଛବି ବିଶ୍ଳେଷଣର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି, ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି। AOI ସାଧାରଣତଃ ରିଫ୍ଲୋ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ଗ୍ରହଣ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନର ମୂଲ୍ୟ ଶେଷ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରାୟତଃ ଦଶ ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
୫, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ପରୀକ୍ଷା
ଏକ୍ସ-ରେ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥର ବିଭିନ୍ନ ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବ୍ୟବହାର କରି, ଆମେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦେଖିପାରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିପାରିବା। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପିଚ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଡେନସିଟି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସେତୁ, ହଜିଯାଇଥିବା ଚିପ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦୁର୍ବଳ ସଂଲଗ୍ନତା ପରି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଟୋମୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଇମେଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି IC ଚିପ୍ସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆରେ ଏବଂ ସିଲ୍ଡଡ୍ ଟିନ୍ ବଲ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାର ଏକମାତ୍ର ପଦ୍ଧତି। ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି BGA ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର କ୍ଷମତା, କୌଣସି ଫିକ୍ସଚର ମୂଲ୍ୟ ନାହିଁ; ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଧୀର ଗତି, ଉଚ୍ଚ ବିଫଳତା ହାର, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇଥିବା ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ କଷ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବିକାଶ ସମୟ, ଯାହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଏହାକୁ ଆହୁରି ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୬, ଲେଜର ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ
ଏହା PCB ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସର୍ବଶେଷ ବିକାଶ। ଏହା ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡକୁ ସ୍କାନ କରିବା, ସମସ୍ତ ମାପ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯୋଗ୍ୟ ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରକୃତ ମାପ ମୂଲ୍ୟକୁ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହାଲୁକା ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି, ଏହାକୁ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲେଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିଚାର କରାଯାଉଛି, ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ। ଦ୍ରୁତ ଆଉଟପୁଟ୍, କୌଣସି ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ନନ୍-ମାସ୍କିଂ ପ୍ରବେଶ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା; ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମସ୍ୟା ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି।
୭, ଆକାର ଚିହ୍ନଟ
ଗାତ ସ୍ଥିତି, ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥର ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଡିଗ୍ରୀ ଚତୁଃପାର୍ଶ୍ଵିକ ପ୍ରତିଛବି ମାପ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ PCB ଏକ ଛୋଟ, ପତଳା ଏବଂ ନରମ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ, ସମ୍ପର୍କ ମାପ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ଭୁଲ ମାପ ହୁଏ, ଏବଂ ଦୁଇ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ପ୍ରତିଛବି ମାପ ଉପକରଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପରିମାପ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ସିରୁଇ ପରିମାପର ପ୍ରତିଛବି ମାପ ଉପକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହେବା ପରେ, ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାପ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ଉଚ୍ଚ ମାପ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ମାପ ସମୟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମାପ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୫-୨୦୨୪
