ସାଇବର୍ଗମାନଙ୍କୁ "ସାଟେଲାଇଟ୍" ବିଷୟରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି କଥା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ

ଟିନ୍ ମଣି କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ଲେଟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଯୋଗୁଁ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଲାଇନର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଟିନ୍ ମଣି ଉତ୍ପାଦନର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ପ୍ରାୟତଃ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ନିବାରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତିର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲେଖାଟି ଟିନ୍ ମଣି ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ଟିନ୍ ମଣି ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିକାର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ।

ଟିଣ ମଣି କାହିଁକି ହୁଏ?
ସରଳ ଭାଷାରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଟିନ୍ ମଣିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଜମା ସହିତ ଜଡିତ, କାରଣ ଏଥିରେ "ବଡି"ର ଅଭାବ ଥାଏ ଏବଂ ଟିନ୍ ମଣି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପୃଥକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତଳେ ଚାପି ଦିଆଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଦୃଶ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ଧୋଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧିକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଚିପ୍ ଉପାଦାନକୁ ଧୋଇ ଯୋଗ୍ୟ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଲଗାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ତଳେ ଚାପି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଜମା ହୋଇଥିବା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।

ଟିନ୍ ମଣି ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

(୧) ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନ୍

(୨) ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସଫା କରିବା

(3) ମେସିନର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଠିକତା

(୪) ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର

(5) ପ୍ୟାଚ୍ ଚାପ

(6) ପ୍ୟାନ୍ ବାହାରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପରିମାଣ

(୭) ଟିନର ଅବତରଣ ଉଚ୍ଚତା

(୮) ଲାଇନ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତରରେ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗତ।

(9) ପ୍ରବାହ ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧିତ

ଟିଣ ମଣି ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବାର ଉପାୟ:

(୧) ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍‌ରେ, PC ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରକୃତ ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାର, ୱେଲ୍ଡିଂ ଶେଷ ଆକାର ଅନୁସାରେ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଉଚିତ।

(୨) ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟର ମୁଦ୍ରଣ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ PCBA ବୋର୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁସାରେ ଖୋଲା ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୩) ବୋର୍ଡରେ BGA, QFN ଏବଂ ଘନ ପାଦ ଉପାଦାନ ଥିବା PCB ବେୟାର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ବେକିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପସାରିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।

(୪) ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସଫା କରିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସଫା କରିବା ସଫା ନୁହେଁ। ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଖୋଲିବାର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଖୋଲିବା ପାଖରେ ଜମା ହେବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ତିଆରି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଟିନ୍ ବିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।

(୫) ଉପକରଣର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ। ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଫସେଟ୍ ହେତୁ, ଯଦି ଅଫସେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ବାହାରେ ଓଦା ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପରେ ଟିନ୍ ମଣି ସହଜରେ ଦେଖାଯିବ।

(୬) ମାଉଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ମାଉଣ୍ଟିଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ ସଂଲଗ୍ନ ହେଉ, କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଟିନ୍ ବିଡ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

(୭)ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଦ୍ରାବକକୁ ଏକ ଭଲ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଅସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ।
"ସାଟେଲାଇଟ୍" ଛୋଟ ବୋଲି ଦେଖ ନାହିଁ, ଗୋଟିଏ ଟାଣି ହେବ ନାହିଁ, ସମଗ୍ର ଶରୀରକୁ ଟାଣି ନିଅ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ସହିତ, ଶୟତାନ ପ୍ରାୟତଃ ବିବରଣୀରେ ଥାଏ। ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଧ୍ୟାନ ସହିତ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସହଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବଦଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଷୟ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। PCB ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଦାୟୀ ଡିଜାଇନର୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ।