1. SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ଗୁଣାତ୍ମକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟିକର୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ପୁନ - ୱେଲଡିଂ ଚୁଲା ଭିତରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆସେମ୍ବଲି ବୋର୍ଡର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 100% କିମ୍ବା ପାଖାପାଖି ପହଞ୍ଚେ |ଜିରୋ-ଡିଫେକ୍ଟିଭ୍ ରି-ୱେଲଡିଂ ଦିନ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
କେବଳ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିପାରିବ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମାପ କରାଯାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଉଥିବା, SMT ର ତ୍ରୁଟି ହାର 10ppm (ଅର୍ଥାତ୍ 10 × 106) ରୁ କମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ SMT ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅଟେ |
ସାଧାରଣତ ,, କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅସୁବିଧା ଅନୁଯାୟୀ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ମଧ୍ୟମ-ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ-ଲକ୍ଷ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ |
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି
D DFM ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ସାଧାରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାଞ୍ଚ ମାନକ, ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଉଦ୍ୟୋଗର ମାନକ ଦଲିଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
System ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ନୀରିକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, SMT ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ହାସଲ ହୁଏ, ଏବଂ SMT ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ |
Process ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |SMT ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଗୋଟିଏ କ୍ରୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଗୋଟିଏ ଡ୍ରପ୍ ଫାଇଲ୍ ପରିଚାଳନା |
ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଗୋଟିଏ ସେବା ଜଣେ କର୍ମଚାରୀ ପ୍ରଶିକ୍ଷଣର ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ |
SMT ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କ୍ରୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଜି ପ୍ରଚଳିତ ହେବ ନାହିଁ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |
3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସମସ୍ତ କାରକ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, କର୍ମଚାରୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟିଂ, ସାମଗ୍ରୀ, エ, ମନିଟରିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରିବେଶ ଗୁଣ, ଯାହା ଦ୍ control ାରା ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରହିଥାଏ |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ନିମ୍ନଲିଖିତ:
Sc ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର, ସମାବେଶ, ନମୁନା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଇତ୍ୟାଦି |
Product ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଅପରେସନ୍ ଗାଇଡ୍ ପୁସ୍ତକ, ଯେପରିକି ପ୍ରୋସେସ୍ କାର୍ଡ, ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପୁସ୍ତକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ପଥର, କାର୍ଡ, ଛାଞ୍ଚ, ଅକ୍ଷ ଇତ୍ୟାଦି ସର୍ବଦା ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
Specific ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୀରିକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି |SMT ର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପ୍ୟାଚ୍, ପୁନ w ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ୱେଲଡିଂ ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ (ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ) ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସ୍ଥାନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଲୋଗୋ, ମାନକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଫାଇଲ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତଥ୍ୟ |
ରେକର୍ଡଟି ସଠିକ୍, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ତାଙ୍କୁ ସଫା କରିବା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ PDCA ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ଯୋଗ୍ୟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା |
SMT ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗୁଇନ୍ଦା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଉପାଦାନ କ୍ଷତି ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପରିଚାଳନା ପରିଚାଳନା ହେବ |
ମାମଲା
ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1. ନୂତନ ମଡେଲଗୁଡିକର ଆମଦାନୀ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1. ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ, ଗୁଣବତ୍ତା ବିଭାଗ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ବିଭାଗ ପରି ପୂର୍ବ-ଉତ୍ପାଦନ ବ meetings ଠକର ପୂର୍ବ-ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ମିଳନୀର ବ୍ୟବସ୍ଥା କର, ମୁଖ୍ୟତ production ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଷୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କର;
2. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଲାଇନ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିଥିଲେ, ପରୀକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରେକର୍ଡରେ ଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତାକୁ ସାମ୍ନା କରିବାକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ (ପ୍ରକ୍ରିୟା) ପାଇଁ ବିଭାଗଗୁଡିକ ଦାୟୀ ହେବା ଉଚିତ୍;
3. ଗୁଣବତ୍ତା ମନ୍ତ୍ରଣାଳୟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଅଂଶର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକାର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ପୁରଣ କରିବ |
2. ESD ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା: ଗୋଦାମ, ଅଂଶ, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ କର୍ମଶାଳା ESD ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଭୂମିରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ରଖେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ରଖାଗଲା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିରୋଧ 104-1011Ω, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ବାଲ୍ | (1MΩ ± 10%) ସଂଯୁକ୍ତ;
2. କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା: ଆଣ୍ଟି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପୋଷାକ, ଜୋତା, ଏବଂ ଟୋପି ପିନ୍ଧିବା କର୍ମଶାଳାରେ ପିନ୍ଧିବା ଜରୁରୀ |ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାବେଳେ, ତୁମେ ଏକ ଦଉଡି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ରିଙ୍ଗ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ;
3. ରୋଟର୍ ସେଲ୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଏୟାର ବବୁଲ୍ ପାଇଁ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏୟାର ବବୁଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ESD ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି <1010Ω;
4. ଟର୍ନଟେବଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାହ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
5. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଲିକେଜ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ହେଉଛି <0.5V, ଭୂମିର ଭୂମି ପ୍ରତିରୋଧ <6Ω, ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି <20Ω |ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ independent ାଧୀନ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଲାଇନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. MSD ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
1. BGA.IC.ଅଣ-ଭାକ୍ୟୁମ୍ (ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫୁଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ଭୋଗିବାକୁ ସହଜ |ଯେତେବେଳେ SMT ଫେରିଯାଏ, ପାଣି ଗରମ ହୋଇ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ |ୱେଲଡିଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅଟେ |
2. BGA ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
(1) BGA, ଯାହା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ୟାକ୍ କରୁନାହିଁ, 30 ° C ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 70% ରୁ କମ୍ ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବ୍ୟବହାର ଅବଧି ଏକ ବର୍ଷ;
(୨) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା BGA ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସିଲ୍ ସମୟ ସୂଚାଇବ |ଲ launched ୍ଚ ହୋଇନଥିବା BGA ଏକ ଆର୍ଦ୍ର-ପ୍ରୁଫ୍ କ୍ୟାବିନେଟରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇଛି |
) ବୃହତ ଗୋଦାମ, ବଡ଼ ଗୋଦାମ ଏହାକୁ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକିଂ ପଦ୍ଧତିର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ;
(4) ଯେଉଁମାନେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବଧି ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କୁ 125 ° C / 24HRS ରେ ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେଉଁମାନେ 125 ° C ରେ ସେକ୍ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତା’ପରେ 80 ° C / 48HRS ରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ଏହା ଏକାଧିକ ଥର 96HRS ରନ୍ଧାଯାଏ) ଅନ୍ଲାଇନ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
(5) ଯଦି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବେକିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଥାଏ, ସେଗୁଡିକ SOP ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେବ |
3. PCB ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଚକ୍ର> 3 ମାସ, 120 ° C 2H-4H ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଚତୁର୍ଥ, PCB ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା |
1. PCB ସିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |
(1) PCB ବୋର୍ଡ ଗୁପ୍ତ ସିଲ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ 2 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
(୨) PCB ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ 2 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏବଂ ସିଲ୍ ପରେ ଭାଙ୍ଗିବା ତାରିଖ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;
()) PCB ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ 2 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବାର 5 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. PCB ବେକିଂ |
(1) ଯେଉଁମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖର 2 ମାସ ମଧ୍ୟରେ 5 ଦିନରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ PCB ସିଲ୍ କରନ୍ତି, ଦୟାକରି 120 ± 5 ° C ରେ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(2) ଯଦି PCB ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖଠାରୁ 2 ମାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଦୟାକରି ଲଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ± 5 ° C ରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(3) ଯଦି PCB ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖର 2 ରୁ 6 ମାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଦୟାକରି ଅନ୍ଲାଇନ୍ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ± 5 ° C ରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(4) ଯଦି PCB 6 ମାସରୁ 1 ବର୍ଷ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଦୟାକରି ଲଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ± 5 ° C ରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(5) ପାକ ହୋଇଥିବା PCB କୁ 5 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରାନ୍ଧିବାକୁ 1 ଘଣ୍ଟା ଲାଗେ |
:
3. ଆଇସି ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବଧି:
1. ଦୟାକରି ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାକ୍ସର ସିଲ୍ ତାରିଖ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ;
2. ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି: 12 ମାସ, ସଂରକ୍ଷଣ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା: ତାପମାତ୍ରାରେ |
3. ଆର୍ଦ୍ରତା କାର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରଦର୍ଶନ ମୂଲ୍ୟ 20% (ନୀଳ) ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି> 30% (ନାଲି), ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଆଇସି ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରହଣ କରିଛି;
4. ସିଲ୍ ପରେ ଆଇସି ଉପାଦାନ 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ: ଯଦି ଏହା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଆଇସି ଉପାଦାନର ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଲଞ୍ଚ ଆରମ୍ଭ ହେବାବେଳେ ଆଇସି ଉପାଦାନକୁ ପୁନର୍ବାର ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ:
(1) ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ଘଣ୍ଟା;
(2) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ;
ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହାଁନ୍ତି, ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାକୁ ଶୁଖିଲା ବାକ୍ସରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ |
5. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରିପୋର୍ଟର ରିପୋର୍ଟ, ରିପୋର୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ ରିପୋର୍ଟର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ (କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ପ୍ରତିକୂଳ ସମସ୍ୟା, ସମୟ ଅବଧି, ପରିମାଣ, ପ୍ରତିକୂଳ ହାର, କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଇତ୍ୟାଦି) |
2. ଉତ୍ପାଦନ (ପରୀକ୍ଷା) ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ବିଭାଗ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣର କାରଣ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି 3% ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ |
3. ଅନୁରୂପ ଭାବରେ, ଆମ କମ୍ପାନୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାସିକ ରିପୋର୍ଟ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ମାସିକ ରିପୋର୍ଟ ଫର୍ମକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଛଅ, ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |
1. ଦଶ ପେଷ୍ଟକୁ 2-10 ° C ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ପ୍ରଥମେ ଉନ୍ନତ ପ୍ରାଥମିକ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଟ୍ୟାଗ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟିନିଗୋ ପେଷ୍ଟ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଜମା ସମୟ 48 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |ଏହାକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟର ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଫ୍ରିଜରେ ରଖନ୍ତୁ |କାଇଫେଙ୍ଗର ପେଷ୍ଟକୁ 24 ଟି ଛୋଟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଅବ୍ୟବହୃତ, ଦୟାକରି ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ରେକର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଦୟାକରି ଏହାକୁ ଫ୍ରିଜରେ ରଖନ୍ତୁ |
2. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରତି 20 ମିନିଟରେ ସ୍ପାଟୁଲାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତି 2-4 ଘଣ୍ଟାରେ ନୂତନ ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟ ମିଶାନ୍ତୁ;
3. ଉତ୍ପାଦନ ରେଶମ ସିଲର ପ୍ରଥମ ଭାଗ ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟର ଘନତା, ଟିଣର ଘନତା ମାପିବା ପାଇଁ 9 ପଏଣ୍ଟ ନେଇଥାଏ: ଉପର ସୀମା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା + ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା * 40%, ନିମ୍ନ ସୀମା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା + ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା * 20% |ଯଦି PCB ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ କ୍ୟୁରେଟିକ୍ ପାଇଁ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତତା ହେତୁ ଚିକିତ୍ସା ହୁଏ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ;ରିଟର୍ନ ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା ତଥ୍ୟ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଦିନରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ |ଟିନ୍ହୋ SPI ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ପ୍ରତି 2H ମାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଚୁଲା ପରେ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ, ପ୍ରତି 2 ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ମାପ ତଥ୍ୟକୁ ଆମ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |
4. ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟର ଖରାପ ମୁଦ୍ରଣ, ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, PCB ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ପାଉଡରକୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ପବନ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
5. ଅଂଶ ପୂର୍ବରୁ, ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟର ଆତ୍ମ-ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ଟିପ୍ ଅଟେ |ଯଦି ମୁଦ୍ରିତ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କାରଣକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1. ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ: ଲଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ BGA ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଆଇସି ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କି ନାହିଁ |ଯଦି ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଖୋଲା ନାହିଁ, ଦୟାକରି ଆର୍ଦ୍ରତା ସୂଚକ କାର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ଆର୍ଦ୍ରତା କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
(1) ସାମଗ୍ରୀ ଯେତେବେଳେ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ଥାଏ ଦୟାକରି ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଭୁଲ ପଦାର୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପଞ୍ଜିକରଣ କରନ୍ତୁ;
(୨) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖିବା: ପ୍ୟାଚ୍ ର ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ;
()) ଅଂଶ ପରେ ସେଲ୍ଫ୍ ଟେଷ୍ଟ ପକ୍ଷପାତିତ କି ନୁହେଁ;ଯଦି ଏକ ଟଚ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଅଛି, ଏହାକୁ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(4) ପ୍ରତି 2 ଘଣ୍ଟାରେ SMT SMT IPQC ଅନୁରୂପ, ଆପଣଙ୍କୁ DIP ଓଭର-ୱେଲଡିଂକୁ 5-10 ଖଣ୍ଡ ନେବାକୁ ପଡିବ, ଆଇସିଟି (ଏଫସିଟି) ଫଙ୍କସନ୍ ଟେଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ଠିକ ଅଛି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପରେ, ଆପଣ ଏହାକୁ PCBA ରେ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ସାତ, ଫେରସ୍ତ ଫେରସ୍ତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1. ୱେଲଡିଂକୁ ଓଭର୍ କରିବାବେଳେ, ସର୍ବାଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ମାପ ବୋର୍ଡ ବାଛନ୍ତୁ |ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ସୀସା-ମାଗଣା ଟିଫିନ୍ ପେଷ୍ଟର ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;
2. ଏକ ଲିଡ୍-ଫ୍ରି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରେ (217 ° C) 220 କିମ୍ବା ଅଧିକ ସମୟ 1 ℃ ～ 3 ଉପରେ ଉତ୍ତାପ ope ୁଲା ଏବଂ କୁଲିଂ ope ୁଲା | / SEC -1 ℃ ～ -4 ℃ / SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. ଅସମାନ ଗରମକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବଧାନ 10cm ରୁ ଅଧିକ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗାଇଡ୍;
4. ଧକ୍କା ନହେବା ପାଇଁ PCB ରଖିବା ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ସାପ୍ତାହିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫୋମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
8. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ରୂପ ଏବଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ପରୀକ୍ଷା |
1. BGA ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଥରେ ଏକ୍ସ-ରେ ନେବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯା check ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପକ୍ଷପାତିତ, ଶକ୍ସିନ୍, ବୁବଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ସମୟ ନେଇଥାଏ |ଟେକ୍ନିସିଆନ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଅବଗତ କରିବାକୁ 2PCS ରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ;
2.BOT, TOP AOI ଚିହ୍ନଟ ଗୁଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଜରୁରୀ;
3. ଖରାପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଖରାପ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଖରାପ ଲେବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଖରାପ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ |ସାଇଟ୍ ସ୍ଥିତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପୃଥକ ହୋଇଛି;
4. SMT ଅଂଶଗୁଡିକର ଅମଳ ଆବଶ୍ୟକତା 98% ରୁ ଅଧିକ |ସେଠାରେ ରିପୋର୍ଟ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅଛି ଯାହା ମାନକକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଏକକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଏହା କ no ଣସି ଉନ୍ନତିର ସଂଶୋଧନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଲାଗିଥାଏ |
ନଅ, ବ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ |
1. ଲିଡମୁକ୍ତ ଟିଣ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା 255-265 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ PCB ବୋର୍ଡରେ ସୋଲଡର ମିଳିତ ତାପମାତ୍ରାର ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ 235 ° C ଅଟେ |
2. ତରଙ୍ଗ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ମ Basic ଳିକ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା:
a।ଟିଫିନ୍ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ହେଉଛି: ପାଇକ୍ control। 0.3 ରୁ 1 ସେକେଣ୍ଡରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଶିଖର 2 ନିୟନ୍ତ୍ରଣ 2 ରୁ 3 ସେକେଣ୍ଡରେ;
ଖ।ପ୍ରସାରଣ ବେଗ ହେଉଛି: 0.8 ～ 1.5 ମିଟର / ମିନିଟ୍;
ଗ।ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ 4-6 ଡିଗ୍ରୀ ପଠାନ୍ତୁ;
d।ୱେଲଡେଡ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ସ୍ପ୍ରେ ଚାପ ହେଉଛି 2-3PSI;
ଇ।ଛୁଞ୍ଚି ଭଲଭ୍ର ଚାପ ହେଉଛି 2-4PSI |
3. ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି -ପିକ୍ ୱେଲଡିଂ |ଧକ୍କା ଏବଂ ଫୁଲ ଘଷିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ବୋର୍ଡରୁ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଂପାଦନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଦଶ, ପରୀକ୍ଷା
1. ଆଇସିଟି ପରୀକ୍ଷା, NG ଏବଂ ଓକେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୃଥକତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ପରୀକ୍ଷା ଓକେ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଆଇସିଟି ଟେଷ୍ଟ ଲେବଲ୍ ସହିତ ଲେପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଫୋମ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;
2. FCT ପରୀକ୍ଷଣ, NG ଏବଂ OK ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୃଥକତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଓକେ ବୋର୍ଡକୁ FCT ପରୀକ୍ଷା ଲେବଲ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଫୋମ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ରିପୋର୍ଟରେ ଥିବା କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା PCB ବୋର୍ଡରେ ଥିବା କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଉଚିତ |ଦୟାକରି ଏହାକୁ NG ଉତ୍ପାଦକୁ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
ଏକାଦଶ, ପ୍ୟାକେଜିଂ |
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାପ୍ତାହିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମୋଟା ଫୋମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, PCBA ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଧକ୍କା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ, ଏବଂ ଉପର ଚାପ;
2. PCBA ପଠାଣ ଉପରେ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବବୁଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବବୁଲ୍ ବ୍ୟାଗର ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ), ଏବଂ ପରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ବଫର୍ ହ୍ରାସ ନକରିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରନ୍ତୁ |ଷ୍ଟାଟିକ୍ ରବର ବାକ୍ସ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଉତ୍ପାଦ ମ middle ିରେ ବିଭାଜନ ଯୋଡିବା;
3. ରବର ବାକ୍ସଗୁଡିକ PCBA ରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଛି, ରବର ବାକ୍ସର ଭିତର ସଫା ଅଛି, ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ମାତା, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅର୍ଡର ସଂଖ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦ ନାମ, ପରିମାଣ, ବିତରଣ ତାରିଖ |
12. ପରିବହନ
1. ପରିବହନ ସମୟରେ, ଏକ FCT ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଖରାପ ଉତ୍ପାଦ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ, ଏବଂ ପଠାଇବା ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -13-2023 |
