୧. SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ଗୁଣାତ୍ମକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟିକର ଉପାଦାନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରୁ ପୃଷ୍ଠ ଆସେମ୍ବଲି ବୋର୍ଡର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 100% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ କିମ୍ବା ଏହାର ନିକଟତର ହୋଇଥାଏ। ଶୂନ୍ୟ-ତୃଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିନ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
କେବଳ ଏପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିପାରିବେ।
ଗୁଣାତ୍ମକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମାପ କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଉଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, SMT ର ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ 10ppm (ଅର୍ଥାତ୍ 10×106) ରୁ କମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ SMT ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଇଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ।
ସାଧାରଣତଃ, କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କଷ୍ଟ, ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତର ଅନୁସାରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି
① ଉଦ୍ୟୋଗର ମାନକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ DFM ଉଦ୍ୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ସାଧାରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାଞ୍ଚ ମାନକ, ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
② ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, SMT ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରାଯାଏ, ଏବଂ SMT ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
③ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ। SMT ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଗୋଟିଏ କ୍ରୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଗୋଟିଏ ଡ୍ରିପ୍ ଫାଇଲ୍ ପରିଚାଳନା
ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଗୋଟିଏ ସେବା ଗୋଟିଏ କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମର ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଆଜି SMT ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କ୍ରୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଚଳନ କରାଯିବ ନାହିଁ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି।
3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, କର୍ମଚାରୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟିଂ, ସାମଗ୍ରୀ, エ, ତଦାରଖ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଳି ସମସ୍ତ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରହିବ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
① ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଡାଇଗ୍ରାମ୍, ଆସେମ୍ବଲି, ନମୁନା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା, ଇତ୍ୟାଦି।
② ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପୁସ୍ତକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ, କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପୁସ୍ତକ।
③ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟପଥ, କାର୍ଡ, ଛାଞ୍ଚ, ଅକ୍ଷ, ଇତ୍ୟାଦି ସର୍ବଦା ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
④ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାପ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
⑤ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି। SMT ର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପ୍ୟାଚ୍, ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ (ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ) ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସ୍ଥାନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଲୋଗୋ, ମାନକକୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଫାଇଲ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତଥ୍ୟ
ରେକର୍ଡଟି ସଠିକ୍, ସମୟୋଚିତ ଏବଂ ସଫା କରିବା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ PDCA ଏବଂ ଅନୁସରଣଯୋଗ୍ୟ ପରୀକ୍ଷାଯୋଗ୍ୟତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା।
SMT ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗୁଆଞ୍ଜିଆନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ, ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଉପାଦାନ କ୍ଷତି ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପରିଚାଳନା ପରିଚାଳନା କରାଯିବ।
କେସ୍
ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିଚାଳନା
1. ନୂତନ ମଡେଲର ଆମଦାନୀ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
1. ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ, ଗୁଣବତ୍ତା ବିଭାଗ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ପର୍କିତ ବିଭାଗ ଭଳି ପ୍ରାକ୍-ଉତ୍ପାଦନ ବୈଠକ ଆୟୋଜନ କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନର ଗୁଣବତ୍ତାର ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ;
2. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଲାଇନ ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା ସମୟରେ, ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରେକର୍ଡରେ ଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତାକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର (ପ୍ରକ୍ରିୟା)ଙ୍କୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ ହେବା ଉଚିତ;
3. ଗୁଣବତ୍ତା ମନ୍ତ୍ରଣାଳୟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ପାର୍ଟସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନର ପ୍ରକାର ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା କରିବ, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ପୂରଣ କରିବ।
2. ESD ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା: ଗୋଦାମ, ଅଂଶ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କର୍ମଶାଳାଗୁଡ଼ିକ ESD ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି, ଭୂମିରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବିଛାଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିରୋଧ 104-1011Ω, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ବକଲ୍ (1MΩ ± 10%) ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଏ;
2. କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା: କର୍ମଶାଳାରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପୋଷାକ, ଜୋତା ଏବଂ ଟୋପି ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଦଉଡ଼ି ସ୍ଥିର ରିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ଧିବାକୁ ପଡିବ;
3. ରୋଟର ସେଲ୍ଫ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଏୟାର ବବଲ୍ ପାଇଁ ଫୋମିଂ ଏବଂ ଏୟାର ବବଲ୍ ବ୍ୟାଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ESD ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିରୋଧ <1010Ω;
୪. ଟର୍ନଟେବୁଲ ଫ୍ରେମକୁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାହ୍ୟ ଚେନ ଆବଶ୍ୟକ;
5. ଉପକରଣ ଲିକେଜ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ 0.5V, ଭୂମିର ଭୂମି ପ୍ରତିରୋଧ <6Ω, ଏବଂ ସୋଲଡରିଂ ଲୁହା ପ୍ରତିରୋଧ <20Ω। ଉପକରଣକୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭୂମି ରେଖା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
3. MSD ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
୧. BGA.IC. ନନ-ଭାକ୍ୟୁମ୍ (ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ କଷ୍ଟ ପାଏ। ଯେତେବେଳେ SMT ଫେରିଥାଏ, ପାଣି ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ।
2. BGA ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
(୧) BGA, ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଖୋଲି ନଥାଏ, ତାହାକୁ 30°C ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ 70% ରୁ କମ୍ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟବହାର ଅବଧି ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ;
(୨) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଅନପ୍ୟାକିଂ କରାଯାଇଥିବା BGA ସିଲିଂ ସମୟ ସୂଚାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଲଞ୍ଚ ହୋଇନଥିବା BGA ଏକ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ୟାବିନେଟରେ ସଂରକ୍ଷିତ ହୋଇଥାଏ।
(୩) ଯଦି ଅନପ୍ୟାକିଂ ହୋଇଥିବା BGA ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବଳକା ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବାକ୍ସରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ (ଅବସ୍ଥା ≤25 ° C, 65% RH)। ଯଦି ବଡ଼ ଗୋଦାମର BGA ବଡ଼ ଗୋଦାମ ଦ୍ୱାରା ବେକ କରାଯାଏ, ତେବେ ବଡ଼ ଗୋଦାମକୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକିଂ ପଦ୍ଧତିର ସଂରକ୍ଷଣ;
(୪) ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି ସେମାନଙ୍କୁ 125°C/24HRS ରେ ବେକ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେଉଁମାନେ 125°C ରେ ବେକ୍ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ସେମାନେ 80°C/48HRS ରେ ବେକ୍ କରିପାରିବେ (ଯଦି ଏହା ଅନେକ ଥର 96HRS ରେ ବେକ୍ ହୋଇଥାଏ) ତେବେ ଅନଲାଇନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
(୫) ଯଦି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବେକିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ SOP ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବ।
3. PCB ସଂରକ୍ଷଣ ଚକ୍ର> 3 ମାସ, 120 ° C 2H-4H ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଚତୁର୍ଥ, PCB ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
1. PCB ସିଲିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍
(୧) PCB ବୋର୍ଡ ଗୁପ୍ତ ସିଲିଂ ଅନପ୍ୟାକିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ସିଧାସଳଖ 2 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
(୨) PCB ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ତାରିଖ ୨ ମାସ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ପରେ ଭାଙ୍ଗିବା ତାରିଖ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;
(୩) PCB ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ତାରିଖ ୨ ମାସ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବାର ୫ ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ପିସିବି ବେକିଂ
(୧) ଯେଉଁମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖର ୨ ମାସ ମଧ୍ୟରେ ୫ ଦିନରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ PCB ସିଲ୍ କରନ୍ତି, ଦୟାକରି ୧୨୦ ± ୫°C ରେ ୧ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(୨) ଯଦି PCB ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖଠାରୁ ୨ ମାସ ଅଧିକ ସମୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଦୟାକରି ଲଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ୧ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ୧୨୦ ± ୫ ° ସେଲ୍ସିୟସ୍ ରେ ବେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(୩) ଯଦି PCB ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖର ୨ ରୁ ୬ ମାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଦୟାକରି ଅନଲାଇନ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ୨ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ୧୨୦ ± ୫ ° ସେଲ୍ସିୟସ୍ ରେ ବେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(୪) ଯଦି PCB ୬ ମାସରୁ ୧ ବର୍ଷ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଦୟାକରି ଲଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ୪ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ୧୨୦ ± ୫ ° ସେଲସିୟସ୍ ରେ ବେକ୍ କରନ୍ତୁ;
(୫) ବେକ ହୋଇଥିବା PCB ୫ ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୧ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବେକ କରିବାକୁ ୧ ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗେ।
(୬) ଯଦି PCB 1 ବର୍ଷ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଦୟାକରି ଲଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ± 5 ° C ରେ ବେକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ PCB କାରଖାନାକୁ ଅନଲାଇନ୍ ହେବା ପାଇଁ ପୁନଃ-ସ୍ପ୍ରେ ଟିନ୍ ପାଇଁ ପଠାନ୍ତୁ।
3. IC ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି:
1. ଦୟାକରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସର ସିଲ୍ ତାରିଖ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ;
୨. ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି: ୧୨ ମାସ, ସଂରକ୍ଷଣ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା: ତାପମାତ୍ରାରେ
3. ଆର୍ଦ୍ରତା କାର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରଦର୍ଶନ ମୂଲ୍ୟ 20% (ନୀଳ) ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି> 30% (ଲାଲ), ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ IC ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିଛି;
୪. ସିଲ୍ ପରେ IC ଉପାଦାନ ୪୮ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ: ଯଦି ଏହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ IC ଉପାଦାନର ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଲଞ୍ଚ ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ IC ଉପାଦାନକୁ ପୁଣି ଥରେ ବେକ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ:
(୧) ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ୧୨୫ ° ସେ (± ୫ ° ସେ), ୨୪ ଘଣ୍ଟା;
(୨) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ୪୦° ସେଲ୍ସିୟସ୍ (± ୩° ସେଲ୍ସିୟସ୍), ୧୯୨ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ;
ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାକୁ ପୁଣି ଶୁଖିଲା ବାକ୍ସରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।
5. ରିପୋର୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରିପୋର୍ଟିଂର ରିପୋର୍ଟିଂ, ରିପୋର୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ ରିପୋର୍ଟର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ (କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ପ୍ରତିକୂଳ ସମସ୍ୟା, ସମୟ ଅବଧି, ପରିମାଣ, ପ୍ରତିକୂଳ ହାର, କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨. ଉତ୍ପାଦନ (ପରୀକ୍ଷଣ) ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ହାର ୩% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ହେଲେ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଭାଗକୁ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣର କାରଣ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଅନୁରୂପ ଭାବରେ, କମ୍ପାନୀକୁ ଆମ କମ୍ପାନୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ ମାସିକ ରିପୋର୍ଟ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ମାସିକ ରିପୋର୍ଟ ଫର୍ମ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ଛଅ, ଟିଣ ପେଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
୧. ଦଶଟି ପେଷ୍ଟକୁ ୨-୧୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ତାପମାତ୍ରାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରଥମେ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଟ୍ୟାଗ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଟିନିଗୋ ପେଷ୍ଟକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଜମା ସମୟ ୪୮ ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏହାକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟର ପାଇଁ ସମୟ ଅନୁସାରେ ଫେରାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। କାଇଫେଙ୍ଗର ପେଷ୍ଟକୁ ୨୪ ଟି ଛୋଟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଅବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଦୟାକରି ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ ରେଫ୍ରିଜରେଟରକୁ ଫେରାଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
2. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟିନ୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତି 20 ମିନିଟରେ ସ୍ପାଚୁଲାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଟିନ୍ ପେଷ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପ୍ରତି 2-4 ଘଣ୍ଟାରେ ନୂତନ ଟିନ୍ ପେଷ୍ଟ ଯୋଡିବାକୁ ପଡିବ;
3. ଉତ୍ପାଦନ ସିଲ୍କ ସିଲର ପ୍ରଥମ ଅଂଶ ଟିନ୍ ପେଷ୍ଟର ଘନତା, ଟିନ୍ ଘନତାର ଘନତା ମାପିବା ପାଇଁ 9 ପଏଣ୍ଟ ନେଇଥାଏ: ଉପର ସୀମା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା + ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା *40%, ନିମ୍ନ ସୀମା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା + ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା *20%। ଯଦି PCB ଏବଂ ଅନୁରୂପ କ୍ୟୁରେଟିକ୍ ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ମୁଦ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତତା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ; ରିଟର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଥ୍ୟ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ଦିନକୁ ଅତି କମରେ ଥରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଏ। ଟିନହୋ SPI ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ପ୍ରତି 2 ଘଣ୍ଟାରେ ମାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ, ପ୍ରତି 2 ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ପ୍ରେରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମାପ ତଥ୍ୟକୁ ଆମ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଠାଏ;
୪. ଟିନ୍ ପେଷ୍ଟର ଖରାପ ମୁଦ୍ରଣ, ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, PCB ପୃଷ୍ଠ ଟିନ୍ ପେଷ୍ଟ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟିନ୍ ପାଉଡର ଅବଶିଷ୍ଟ ରଖିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱିଣ୍ଡ ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
୫. ଅଂଶ ପୂର୍ବରୁ, ଟିଣ ପେଷ୍ଟର ଆତ୍ମ-ନିରୀକ୍ଷଣ ପକ୍ଷପାତୀ ଏବଂ ଟିଣ ଟିପ୍। ଯଦି ମୁଦ୍ରିତ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୬. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
1. ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ: ଲଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ BGA ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, IC ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କି ନାହିଁ। ଯଦି ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଖୋଲା ନାହିଁ, ଦୟାକରି ଆର୍ଦ୍ରତା ସୂଚକ କାର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଆର୍ଦ୍ରତା କି ନାହିଁ।
(୧) ଦୟାକରି ସାମଗ୍ରୀଟି ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଥିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଭୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପଞ୍ଜୀକୃତ କରନ୍ତୁ;
(୨) ପୁଟିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଆବଶ୍ୟକତା: ପ୍ୟାଚ୍ର ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ;
(୩) ଅଂଶ ପରେ ଆତ୍ମ-ପରୀକ୍ଷଣ ପକ୍ଷପାତୀ କି ନାହିଁ; ଯଦି ଏକ ଟଚପ୍ୟାଡ୍ ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡିବ;
(୪) ପ୍ରତି 2 ଘଣ୍ଟାରେ SMT SMT IPQC ଅନୁଯାୟୀ, ଆପଣଙ୍କୁ DIP ଓଭର-ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ 5-10 ଖଣ୍ଡ ନେବାକୁ ପଡିବ, ICT (FCT) ଫଙ୍କସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ। OK ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପରେ, ଆପଣଙ୍କୁ PCBA ରେ ଏହାକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସାତ, ରିଫଣ୍ଡ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
1. ଓଭରୱିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ସର୍ବାଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ମାପ ବୋର୍ଡ ବାଛନ୍ତୁ। ସୀସା-ମୁକ୍ତ ଟିନ୍ ପେଷ୍ଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା କର୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ;
2. ଏକ ସୀସା-ମୁକ୍ତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ, ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ (217 ° C) ରେ ଗରମ ଢାଳ ଏବଂ ଶୀତଳ ଢାଳ 220 କିମ୍ବା ଅଧିକ ସମୟ ଉପରେ 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. ଅସମାନ ଗରମ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବଧାନ 10cm ରୁ ଅଧିକ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା;
୪. ଧକ୍କା ଏଡାଇବା ପାଇଁ PCB ରଖିବା ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ସାପ୍ତାହିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫୋମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୮. ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ପରୀକ୍ଷା
1. BGA ପ୍ରତିଥର ଏକ୍ସ-ରେ ନେବାକୁ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ସମୟ ନିଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ପକ୍ଷପାତୀ କି ନାହିଁ, ଶାଓକ୍ସିନ୍, ବବଲ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯାଞ୍ଚ କରେ। ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରିବା ପାଇଁ 2PCS ରେ ନିରନ୍ତର ଦେଖାଯାଏ;
2. AOI ଚିହ୍ନଟ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ BOT, TOP ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;
3. ଖରାପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଖରାପ ସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ ଖରାପ ଲେବଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ରଖନ୍ତୁ। ସାଇଟ୍ ସ୍ଥିତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି;
4. SMT ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା 98% ରୁ ଅଧିକ। ଏପରି ରିପୋର୍ଟ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅଛି ଯାହା ମାନକକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଏକକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଖୋଲିବାକୁ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଏହା କୌଣସି ଉନ୍ନତି ନ ହେବାର ସଂଶୋଧନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଚାଲିଥାଏ।
ନଅ, ପଛ ୱେଲ୍ଡିଂ
୧. ସୀସା-ମୁକ୍ତ ଟିନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ୨୫୫-୨୬୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ PCB ବୋର୍ଡରେ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାର ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ୨୩୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ଅଟେ।
2. ତରଙ୍ଗ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୌଳିକ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା:
କ. ଟିଣକୁ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ହେଉଛି: ଶିଖର ୧ ୦.୩ ରୁ ୧ ସେକେଣ୍ଡରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଶିଖର ୨ 2 ରୁ 3 ସେକେଣ୍ଡରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ;
b. ପ୍ରସାରଣ ଗତି ହେଉଛି: ୦.୮ ~ ୧.୫ ମିଟର/ମିନିଟ୍;
ଗ. ଢଳା କୋଣକୁ 4-6 ଡିଗ୍ରୀ ପଠାନ୍ତୁ;
ଘ. ୱେଲ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ସ୍ପ୍ରେ ଚାପ 2-3PSI;
ଙ. ସୂଇ ଭଲଭର ଚାପ 2-4PSI।
3. ପ୍ଲଗ୍ -ଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀଟି ଅତିକ୍ରମଣୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଟେ। ଧକ୍କା ଏବଂ ଫୁଲ ଘଷିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଟି କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ବୋର୍ଡକୁ ବୋର୍ଡରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଦଶ, ପରୀକ୍ଷା
1. ICT ପରୀକ୍ଷା, NG ଏବଂ OK ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଥକୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା, OK ପରୀକ୍ଷା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ICT ପରୀକ୍ଷା ଲେବଲ୍ ସହିତ ପେଷ୍ଟ କରାଯିବା ଏବଂ ଫୋମରୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;
2. FCT ପରୀକ୍ଷା, NG ଏବଂ OK ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଥକୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା, OK ବୋର୍ଡକୁ FCT ପରୀକ୍ଷା ଲେବଲ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ଏବଂ ଫୋମ୍ ଠାରୁ ପୃଥକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରିପୋର୍ଟରେ ଥିବା କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା PCB ବୋର୍ଡରେ ଥିବା କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ। ଦୟାକରି ଏହାକୁ NG ଉତ୍ପାଦକୁ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ।
ଏଗାର, ପ୍ୟାକେଜିଂ
1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ସାପ୍ତାହିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଘନ ଫୋମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, PCBA ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଧକ୍କା ଏବଂ ଉପର ଚାପକୁ ଏଡାନ୍ତୁ;
2. PCBA ପଠାଣ ସମୟରେ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବବଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବବଲ୍ ବ୍ୟାଗର ଆକାର ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ), ଏବଂ ତାପରେ ବଫରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରୁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରନ୍ତୁ। ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ରବର ବାକ୍ସ ସହିତ ପଠାଣ, ଉତ୍ପାଦର ମଝିରେ ବିଭାଜନ ଯୋଡିବା;
3. ରବର ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ PCBA ରେ ଷ୍ଟାକ କରାଯାଇଛି, ରବର ବାକ୍ସର ଭିତର ଅଂଶ ସଫା ଅଛି, ବାହାର ବାକ୍ସ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ମାତା, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅର୍ଡର ନମ୍ବର, ଉତ୍ପାଦ ନାମ, ପରିମାଣ, ବିତରଣ ତାରିଖ।
୧୨. ପରିବହନ
1. ପରିବହନ ସମୟରେ, ଏକ FCT ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସଂଲଗ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଖରାପ ଉତ୍ପାଦ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ, ଏବଂ ପରିବହନ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୩-୨୦୨୩
