SMT ଆଡେସିଭ୍, SMT ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, SMT ଲାଲ୍ ଆଡେସିଭ୍, ସାଧାରଣତ a ଏକ ଲାଲ୍ (ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ଧଳା) ପେଷ୍ଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ହାର୍ଡେନର୍, ପିଗମେଣ୍ଟ, ଦ୍ରବଣକାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ଡରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ disp ବିତରଣ ଦ୍ୱାରା ବିତରଣ କରାଯାଇଥାଏ | କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି | ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଗରମ ଏବଂ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଉତ୍ତାପ ପରେ ଭଲ ହୋଇଯାଏ, ଏହାର ଫ୍ରିଜ୍ ପଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା 150 ° C ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଗରମ ହେବା ପରେ ତରଳି ଯିବ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ର ଉତ୍ତାପ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନଯୋଗ୍ୟ | ଥର୍ମାଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ସଂଯୁକ୍ତ ବସ୍ତୁ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ SMT ଆଡେସିଭ୍ ର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ ହେବ | ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି (PCBA, PCA) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ବ SM ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ଆଶା |
SMT ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ପଲିମର ଯ ound ଗିକ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ (ଅର୍ଥାତ୍ ମୁଖ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ମଲିକୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀ), ଫିଲର୍, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗୀ ଇତ୍ୟାଦି | SMT ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳତା, ତାପମାତ୍ରା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଓଦା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ | ଲାଲ୍ ଗନ୍ଧର ଏହି ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦନରେ, ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ PCB ର ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ଦୃ firmly ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧି ରଖିବା | ତେଣୁ, ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ହେଉଛି ଅଣ-ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ PCA ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ସହିତ, ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି PCA ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | କମ୍ ଏବଂ କମ ଧାରା ଦେଖାଉଛି |
SMT ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ (ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ | ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ଖୋଳା ଦେଇ ଗଲାବେଳେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଖସି ନ ଯାଏ |
The ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ (ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ରେ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ | ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୋଲଡରର ଉତ୍ତାପ ତରଳିବା ହେତୁ ସୋଲଡେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ବଡ଼ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ |
Components ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ (ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା) | ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରାଇଜରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
④ ମାର୍କ (ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ, ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରି-ଆବରଣ) | ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ମାର୍କିଂ ପାଇଁ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
SMT ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ଧାରା ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକୃତ |
କ) ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରକାର: ଇସ୍ପାତ ଜାଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ମୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାଇଜ୍ କରାଯାଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରେସରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅଂଶର ପ୍ରକାର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୋଟା ଏବଂ ଗାତର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ |
ଖ) ବିତରଣ ପ୍ରକାର: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିତରଣ କରି ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଆଲୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ସ୍ disp ତନ୍ତ୍ର ବିତରଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିତରଣ ହେଉଛି ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ବ୍ୟବହାର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିତରଣ ମୁଣ୍ଡ ଦେଇ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ, ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଆକାର, କେତେ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରେସର ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର, ବିତରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ନମନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି | । ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ବିତରଣ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିପାରିବା, ଆପଣ ଆଲୁ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ, ସୁବିଧା ସୁବିଧାଜନକ, ନମନୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ତୃଟି ଚିତ୍ର ଏବଂ ବବୁଲଗୁଡିକ ରହିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟର, ଗତି, ସମୟ, ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବା |
SMT ପ୍ୟାଚିଂ ସାଧାରଣ CICC |
ସାବଧାନ:
ଆରୋଗ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ଅଧିକ ହେବ, ଆଡେସିଭ୍ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |
2। କାରଣ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ର ତାପମାତ୍ରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ଷ୍ଟିକର୍ ସ୍ଥିତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଆମେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ଖୋଜିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ |
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |
ଏହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 7 ଦିନ ପାଇଁ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଜୁନ୍ ଠାରୁ 5 ° C ରୁ କମ୍, ଏବଂ 30 ରୁ ଅଧିକ ଦିନ 5-25 ° C ରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ |
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗମ୍ ପରିଚାଳନା |
କାରଣ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ତାପମାତ୍ରା, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତରଳତା, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁରେ କିଛି ସର୍ତ୍ତ ଏବଂ ମାନକ ପରିଚାଳନା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1) ରେଡ୍ ଗ୍ଲୁରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଫିଡ୍ ସଂଖ୍ୟା, ତାରିଖ, ଏବଂ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ସଂଖ୍ୟା ରହିବା ଜରୁରୀ |
2) ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲାଲ୍ ଆଲୁଅକୁ 2 ରୁ 8 ° C ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3) କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଲାଲ୍ ଆଲୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ 4 ଘଣ୍ଟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଉନ୍ନତ କ୍ରମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
4) ପଏଣ୍ଟ ପୁରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଗ୍ଲୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପାଇଁ ଯାହା ଏକ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନାହିଁ, ଏହାକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଫ୍ରିଜରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ |
5) ରେକର୍ଡିଂ ରେକର୍ଡିଂ ଫର୍ମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ | ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଉଷ୍ମ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ହେବା ଜରୁରୀ | ଉପଭୋକ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯେ ଏହା ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି | ସାଧାରଣତ red, ଲାଲ୍ ଗନ୍ଧ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ସଂଯୋଗର ତୀବ୍ରତା: SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁରେ ଏକ ଦୃ strong ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଠିନ ହେବା ପରେ ୱେଲ୍ଡ ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ଚୋପା ହୋଇନଥାଏ |
ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣ: ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ଡର ବଣ୍ଟନ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ applied ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ:
Various ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିକର୍ ସହିତ ଆଡାପ୍ଟ୍ଟ୍ |
Each ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଯୋଗାଣ ସେଟ୍ କରିବା ସହଜ |
Repl ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନ କିସମ ସହିତ କେବଳ ଖାପ ଖୁଆଇ |
④ ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣ ସ୍ଥିର |
ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା: ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡଟ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବିନା ଅଙ୍କିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପେଷ୍ଟ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥାଏ | ଟେପ୍ ଗମ୍ ର ଷ୍ଟିକ୍ସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଉପାଦାନଟି ଘୁଞ୍ଚିବ ନାହିଁ |
ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ପଡ଼ିବା: ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ୟାଡରେ ଦାଗ ହୋଇଗଲେ, ଉପାଦାନଟି ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସହିତ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ୟାଡକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |
ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଉପଶମ: ଦୃ solid ହେବାବେଳେ ପ୍ରଥମେ ପାଇକ-ୱେଲଡେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଭର୍ତ୍ତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତେଣୁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସେଲ୍ଫ-ଆଡଜଷ୍ଟେବିଲିଟି: ପୁନ w ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରି-କୋଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱାଲ୍ଡ ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ କଠିନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉପାଦାନ ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହା ମେଟା ବୁଡ଼ିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସ୍ୱ-ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ସ୍ୱ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି |
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଆଲୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥ୍ରଷ୍ଟ |
0603 କ୍ୟାପେସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି 1.0 କିଲୋଗ୍ରାମ, ପ୍ରତିରୋଧ 1.5 କିଲୋଗ୍ରାମ, 0805 କ୍ୟାପେସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି 1.5 କିଲୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ 2.0 କିଲୋଗ୍ରାମ |
ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ:
1। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ଲୁ |
2। କୋଲଏଡ୍ର 100% କଠିନତା ନାହିଁ |
PCB ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦୂଷିତ |
4। କୋଲଏଡ୍ ନିଜେ ଖରାପ ଏବଂ ଏହାର କ strength ଣସି ଶକ୍ତି ନାହିଁ |
ଟେଣ୍ଟାଇଲ୍ ଅସ୍ଥିର |
ଏକ 30ml ସିରି ge ୍ଜ ଗ୍ଲୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ହଜାର ହଜାର ଥର ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହା ନିଜେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ tact ଶଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଅସ୍ଥିର ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ ଗନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପାଦାନଟି ଖସିଯାଏ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ଲୁ, ବିଶେଷତ t କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ୟାଡରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ, ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟ |
କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା:
ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ନେଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିୟମିତ ଧୋଇଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଇଥାନଲ୍ ପ୍ରତି 8 ଘଣ୍ଟାରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ |
2। କୋଲଏଡ୍ର ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି |
3। ଜାଲର ଖୋଲିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ ଅଟେ |
4। କୋଲଏଡରେ ବବୁଲ ଅଛି |
5। ଅବରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ମୁଣ୍ଡକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ରବର ପାଟି ସଫା କରନ୍ତୁ |
6। ଟେପ୍ ବିନ୍ଦୁର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ର ତାପମାତ୍ରା 38 ° C ରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ବ୍ରଶ୍
ତଥାକଥିତ ବ୍ରଶ୍ ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମାଟି ପ୍ୟାଚ୍ ଭାଙ୍ଗେ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଡଟ୍-ହେଡ୍ ଦିଗରେ ସଂଯୁକ୍ତ | ସେଠାରେ ଅଧିକ ତାର ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆକାର ବଡ଼ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ପାଟି ଲଗାନ୍ତି ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ସ୍ଲାଇସ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ରଶର ସମାଧାନ ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ରଜନୀ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣର ସ୍ଥିତିର ସେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ:
ଗତିର ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଜୁଆର ଷ୍ଟ୍ରୋକ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ନିଲାମକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |
କମ୍ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ, ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଟେପ୍ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
ଥର୍ମାଲ୍ ରେଗୁଲେଟରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସାମାନ୍ୟ ବ increase ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ-ଟଚ୍ ଏବଂ ଡିଜେରେସନ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବଧି ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ମୁଣ୍ଡର ଚାପକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଭୁଶୁଡ଼ିବା |
ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ତରଳତା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ | ଭୁଶୁଡ଼ିବାର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯିବା ପରେ ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପିନ ଥିବା ସେହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହା ଉପାଦାନର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଆଡିଶିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତେଣୁ, ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଇଛି, ତେଣୁ ଏହାର ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର | ଏହାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ଆମକୁ ସେହିମାନଙ୍କୁ ବାଛିବାକୁ ପଡିଲା, ଯେଉଁମାନେ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହଜ ନଥିଲେ | ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବିନ୍ଦୁ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପତନ ପାଇଁ, ଆମେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ କଠିନୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା |
ଉପାଦାନ ଅଫସେଟ୍ |
କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଅଫସେଟ୍ ଏକ ଖରାପ ଘଟଣା ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି:
ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଗତି କଲାବେଳେ ଏହା XY ଦିଗ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଫସେଟ୍ | ଛୋଟ ଗ୍ଲୁ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଉପାଦାନରେ ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଆଡିଶିନ୍ |
2। ଏହା ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଗତ ଗ୍ଲୁ ପରିମାଣ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ ଅଟେ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଆଇସି ତଳେ 2 ଟି ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ, ଏକ ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟ ବଡ଼ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ଆଲୁ ପଏଣ୍ଟ) | ଯେତେବେଳେ ଆଲୁ ଗରମ ଏବଂ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ, ଶକ୍ତି ଅସମାନ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆଲୁଅ ସହିତ ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |
ଶିଖରର ୱେଲଡିଂ ଅଂଶ |
ଏହାର କାରଣ ବହୁତ ଜଟିଳ:
ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିନ୍ |
The। ତରଙ୍ଗର ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏହା ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଧକ୍କା ଦେଇଥିଲା |
3। କିଛି ଉପାଦାନ ଉପରେ ଅନେକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅଛି |
କୋଲୋଇଡିଟିର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ |
ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ମିଶ୍ରିତ |
ରାସାୟନିକ ରଚନାରେ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ | ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର ଅନେକ ପ୍ରତିକୂଳ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରେ: 1 ସ୍ଥିର ଅସୁବିଧା; 2। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିନ୍; 3। ଶିଖର ଉପରେ ଘୋର ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶ |
ସମାଧାନଟି ହେଉଛି: ଜାଲ, ସ୍କ୍ରାପର୍, ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ-ହେଡ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -19-2023 |
