SMT ଆଡେସିଭ୍, ଯାହାକୁ SMT ଆଡେସିଭ୍, SMT ଲାଲ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଲାଲ (ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ଧଳା) ପେଷ୍ଟ ଯାହା ହାର୍ଡନର, ପିଗମେଣ୍ଟ, ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ଡରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ ଡିସପେନ୍ସିଂ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗାଇବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ଏବଂ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲି କିମ୍ବା ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ। ଏହା ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଗରମ ହେବା ପରେ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ, ଏହାର ଫ୍ରିଜିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା 150 ° ସେଲ୍ସିୟସ୍, ଏବଂ ଏହା ପୁନଃଉତ୍ତାପନ ପରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ର ଉତ୍ତାପ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ। SMT ଆଡେସିଭ୍ ର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ତାପଜ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା, ସଂଯୁକ୍ତ ବସ୍ତୁ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଆଡେସିଭ୍ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି (PCBA, PCA) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ସମ୍ଭାବନା
SMT ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ଏକ ପ୍ରକାରର ପଲିମର ଯୌଗିକ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ (ଅର୍ଥାତ୍, ମୁଖ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ସାମଗ୍ରୀ), ଫିଲର, କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକାରୀ ଇତ୍ୟାଦି। SMT ଲାଲ ଗ୍ଲୁରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳତା, ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣ, ଓଦା ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଛି। ଲାଲ ଗ୍ଲୁର ଏହି ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦନରେ, ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ PCB ର ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିବାକୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା। ତେଣୁ, ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ହେଉଛି ଅପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିଶୁଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ PCA ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ହୋଲ୍ ରିଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଡବଲ୍-ସାଇଡେଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାକାର ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି PCA ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ ଏବଂ କମ୍ ହେବାର ଧାରା ଦେଖାଉଛି।
SMT ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ
① ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ (ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକାନ୍ତୁ। ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ଗ୍ରୁଭ୍ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ।
② ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ (ଡବଲ୍-ସାଇଡେଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା)ରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକାନ୍ତୁ। ଡବଲ୍-ସାଇଡେଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୋଲ୍ଡରର ଉତ୍ତାପ ତରଳିବା ଯୋଗୁଁ ସୋଲ୍ଡର୍ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଶ୍ୱର ବଡ଼ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ।
③ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟିତ୍ୱକୁ ରୋକାଏ (ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା)। ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରାଇଜରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
④ ଚିହ୍ନ (ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ, ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରି-କୋଟିଂ)। ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଚରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
SMT ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ ହୋଇଛି।
କ) ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରକାର: ଇସ୍ପାତ ଜାଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ମୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧା ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରେସରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଇସ୍ପାତ ଜାଲର ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଘନତା ଏବଂ ଗାତର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ।
ଖ) ବଣ୍ଟନ ପ୍ରକାର: ବିତରଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିତରଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ। ବିତରଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିତରଣ ମୁଣ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ଲାଲ ଗ୍ଲୁ, ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟର ଆକାର, କେତେ, ସମୟ ଅନୁସାରେ, ଚାପ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବିତରଣ ମେସିନର ଏକ ନମନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ବିତରଣ ମୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିପାରିବା, ଆପଣ ଗ୍ଲୁ ପଏଣ୍ଟର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ, ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ସୁବିଧାଜନକ, ନମନୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର। ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ତାର ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ବବଲ୍ ରହିବା ସହଜ। ଆମେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର, ଗତି, ସମୟ, ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବା।
SMT ପ୍ୟାଚିଂ ସାଧାରଣ CICC
ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ:
1. କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆଠର ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
୨. ଯେହେତୁ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ତାପମାତ୍ରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଷ୍ଟିକର ସ୍ଥିତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଆମେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନ ଅବସ୍ଥା ଖୋଜିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ।
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍
ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ୭ ଦିନ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜୁନ୍ ମାସଠାରୁ ଅଧିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ୫-୨୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ରେ ୩୦ ଦିନରୁ ଅଧିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗମ୍ ପରିଚାଳନା
ଯେହେତୁ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ତାପମାତ୍ରା, SMT ର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତରଳତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଲ ଗ୍ଲୁର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତ ଏବଂ ମାନକିତ ପରିଚାଳନା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୧) ଲାଲ ଗ୍ଲୁର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ସଂଖ୍ୟା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଖାଇବା ସଂଖ୍ୟା, ତାରିଖ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ସଂଖ୍ୟା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲାଲ ଅଠାକୁ ୨ ରୁ ୮ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ତାପମାତ୍ରାର ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
3) ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 4 ଘଣ୍ଟା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ଉନ୍ନତ କ୍ରମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
୪) ପଏଣ୍ଟ ପୁନଃପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଗ୍ଲୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେଉଁ ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ଥରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତାହାକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ପୁଣିଥରେ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
୫) ରେକର୍ଡିଂ ରେକର୍ଡିଂ ଫର୍ମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଉଷ୍ମୀକରଣ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି। ସାଧାରଣତଃ, ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ସଂଯୋଗ ତୀବ୍ରତା: SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ଦୃଢ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କଠିନ ହେବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡ ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ଛଡ଼ାଯାଏ ନାହିଁ।
ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣ: ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଦ୍ରଣ ବୋର୍ଡର ବଣ୍ଟନ ପଦ୍ଧତି ଅଧିକାଂଶ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ:
① ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିକର ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା
② ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିର କରିବା ସହଜ
③ କେବଳ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା
④ ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣ ସ୍ଥିର
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା: ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଶେଷକରି, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡଟ୍ ଡ୍ରଇଂ ବିନା ଆଙ୍କାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପେଷ୍ଟ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥାଏ। ଟେପ୍ ଗମ୍ ର ଷ୍ଟିକିନେସ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଉପାଦାନଟି ଗତି କରୁନାହିଁ।
ଫାଟିବା ଏବଂ ପଡ଼ିବା: ପ୍ୟାଡ୍ରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଦାଗ ଲାଗିବା ପରେ, ଉପାଦାନକୁ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ୟାଡ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୟୁରିଅରିଂ: କଠିନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ପିକ୍ -ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସନ୍ନିବେଶିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତେଣୁ କଠିନ ହେବା ଅବସ୍ଥା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ସମୟ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସ୍ୱୟଂ-ସମାୟୋଜନଯୋଗ୍ୟତା: ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରି-ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁକୁ ଘନ କରାଯାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଏହା ମେଟାର ବୁଡ଼ିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସମାୟୋଜନକୁ ବାଧା ଦେବ। ଏହି ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ସମାୟୋଜନଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି।
SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥ୍ରେଷ୍ଟ ନାହିଁ
0603 କାପାସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି 1.0kg, ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି 1.5kg, 0805 କାପାସିଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 1.5kg, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି 2.0kg।
ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ:
୧. ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ଲୁ।
୨. କଲଏଡର କୌଣସି ୧୦୦% ଘନୀକରଣ ନାହିଁ।
3. PCB ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦୂଷିତ।
୪. କୋଲଏଡ୍ ନିଜେ ଖସଖସ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର କୌଣସି ଶକ୍ତି ନାହିଁ।
ଟେଣ୍ଟାଇଲ୍ ଅସ୍ଥିର
ଏକ 30ml ସିରିଞ୍ଜ ଗ୍ଲୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ହଜାର ହଜାର ଥର ଚାପ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ପର୍ଶକାତରତା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଅସ୍ଥିର ଗ୍ଲୁ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ଲୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଉପାଦାନଟି ଖସି ପଡ଼େ। ବିପରୀତରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ଲୁ, ବିଶେଷକରି କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ୟାଡରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟ
କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର:
୧. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ନେଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଧୋଇ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଇଥାନଲ୍ ପ୍ରତି ୮ ଘଣ୍ଟାରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ।
୨. କୋଲଏଡ୍ରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅଛି।
୩. ଜାଲର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ।
୪. କୋଲଏଡ୍ରେ ବୁଦବୁଦ ଅଛି।
୫. ମୁଣ୍ଡକୁ ବ୍ଲକ କରିବା ପାଇଁ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ରବର ମୁହଁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
୬. ଟେପର ବିନ୍ଦୁର ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟ୍ୟାପର ତାପମାତ୍ରା ୩୮° ସେଲସିୟସ୍ ରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବ୍ରଶ୍ ହୋଇଛି
ବ୍ରଶ୍ କୁହାଯାଉଥିବା କଥା ହେଉଛି ଯେ ଡିକ୍ଚର ସମୟରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଭାଙ୍ଗି ନଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ବିନ୍ଦୁ-ମୁଖୀ ଦିଗରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଅଧିକ ତାର ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂର କାରଣ ହେବ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ମୁହଁ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ସ୍ଲାଇସ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ରଶ୍ର ସମାଧାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ରେଜିନ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣ ଅବସ୍ଥାର ସେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ:
୧. ଗତି ବେଗ କମ କରିବା ପାଇଁ ଜୁଆର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ନିଲାମକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
୨. କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଅଧିକ ସ୍ପର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସେତେ କମ, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଟେପ୍ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
3. ଥର୍ମାଲ୍ ରେଗୁଲେଟରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଅଧିକ ସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ଡିଜେନେରେସନ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ହେଡ୍ ର ଚାପକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ
ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁର ତରଳତା ଭୁଶୁଡ଼ିବା କାରଣ ହୁଏ। ଭୁଶୁଡ଼ିବାର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ରଖିବା ପରେ ଭୁଶୁଡ଼ିବ। ଯଦି ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ୟାଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂର କାରଣ ହେବ। ଏବଂ ଯେଉଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ପିନ୍ ସହିତ ଥାଏ, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ଉପାଦାନର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବଦ୍ଧତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ଏହା ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହଜ। ଏହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଇଛି, ତେଣୁ ଏହାର ପଏଣ୍ଟ ଆବରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର। ଏହାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ଆମକୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିବାକୁ ପଡିଲା ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହଜ ନଥିଲା। ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବିନ୍ଦୁ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଭୁଶୁଡ଼ିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା।
କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଅଫସେଟ୍
କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଅଫସେଟ୍ ଏକ ଖରାପ ଘଟଣା ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି:
୧. ଏହା ହେଉଛି XY ଦିଗ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଫସେଟ୍ ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଗତି କରେ। ଏହି ଘଟଣା ଛୋଟ ଆଣ୍ଠୁ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଉପାଦାନରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଆଡ଼ସେସନ୍।
2. ଏହା ଉପାଦାନ ତଳେ ଥିବା ଆଳୁ ପରିମାଣ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: IC ତଳେ 2ଟି ଆଳୁ ବିନ୍ଦୁ, ଏକ ଆଳୁ ବିନ୍ଦୁ ବଡ଼ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ଆଳୁ ବିନ୍ଦୁ)। ଯେତେବେଳେ ଆଳୁକୁ ଗରମ କରି କଠିନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଶକ୍ତି ଅସମାନ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ଆଳୁ ସହିତ ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ପୂରଣ କରିବା ସହଜ ହୁଏ।
ଶିଖରର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ
କାରଣର କାରଣ ବହୁତ ଜଟିଳ:
୧. ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆପୋଷତା ନାହିଁ।
୨. ତରଙ୍ଗର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏହା ଆଘାତ ପାଇଥିଲା।
3. କିଛି ଉପାଦାନରେ ଅନେକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅଛି।
୪. କୋଲଏଡିଟିର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ
ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ମିଶ୍ରିତ
ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ରାସାୟନିକ ଗଠନରେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର ଅନେକ ପ୍ରତିକୂଳ କାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ: 1. ସ୍ଥିର କଷ୍ଟ; 2. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆସନ ନାହିଁ; 3. ଶିଖର ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ।
ସମାଧାନ ହେଉଛି: ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ପ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ ହେଉଥିବା ଜାଲ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ-ହେଡେଡ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୯-୨୦୨୩
