ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା କଷ୍ଟକର। ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଫଳତା ଚିପ୍ସ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଏହା ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ର ତ୍ରୁଟି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ମେଳ ନ ଥିବା, ପେରିଫେରାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ର ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣର ଆବଶ୍ୟକତା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ:
(୧) ଡିଭାଇସ୍ ଚିପ୍ର ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାୟ;
(୨) ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଧାର ଏବଂ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ;
(3) ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଚିପ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମତାମତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ;
(୪) ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିପୂରକ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଡାୟୋଡ୍, ଅଡିଓନ୍ କିମ୍ବା ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟର ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଚିପ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲିଡ୍, ବନ୍ଧନ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଚିପ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଶ୍ଳେଷଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇପାରିବ।
ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ଏବଂ ଶକ୍ତି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି: ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଆକୃତିର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ବିଫଳତା ବିନ୍ଦୁ ସନ୍ଧାନ, ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ, ଉପକରଣର ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଜ୍ୟାମିତି ଆକାର ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବଣ୍ଟନର ସଠିକ ମାପ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଗେଟ୍ ସର୍କିଟର ତାର୍କିକ ବିଚାର (ଭୋଲଟେଜ୍ ବିପରୀତ ପ୍ରତିଛବି ପଦ୍ଧତି ସହିତ); ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର କିମ୍ବା ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଉପାଦାନ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ।
୦୧. ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପୋଡ଼ିବା
ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ପୋଡ଼ିବା ଉଭୟ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ଯାହା ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟର ପରିଷ୍କୃତ ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି।
ଚିତ୍ର ୨ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟର ଧାତବ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଚିତ୍ର 3 ରେ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟର ଦୁଇଟି ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଦେଖାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର ୪ ରେ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଡିଭାଇସରେ ଥିବା ଏୟାର ବ୍ରିଜ୍ ଉପରେ ଧାତବ ପଟି ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ବିକୃତି ଦେଖାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର ୫ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଗ୍ରୀଡ୍ ବର୍ନଆଉଟ୍ ଦର୍ଶାଉଛି।
ଚିତ୍ର ୬ ରେ ସମନ୍ୱିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଧାତବ ତାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର ୭ ମେସା ଡାୟୋଡ୍ ଚିପ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଉଛି।
ଚିତ୍ର 8 ରେ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟର ଇନପୁଟରେ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଡାୟୋଡର ଭାଙ୍ଗିବା ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର 9 ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଚିପ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।
ଚିତ୍ର ୧୦ ରେ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଚିପ୍ର ଆଂଶିକ ବର୍ନଆଉଟ୍ ଦେଖାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର ୧୧ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଡାୟୋଡ୍ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପୋଡ଼ି ଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ ହୋଇଥିଲା।
ଚିତ୍ର ୧୨ ରେ ଗାଲିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପାୱାର ଟ୍ୟୁବ୍ ଚିପ୍ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଦେଖାଯାଇଛି, ଏବଂ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ବିନ୍ଦୁଟି ଏକ ତରଳିଯାଇଥିବା କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ଅବସ୍ଥା ଉପସ୍ଥାପନ କରୁଛି।
୦୨. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍
ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପରିବହନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ମେସିନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଦ୍ୱାରା ବିପଦରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବାରମ୍ବାର ଗତି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଜଗତ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହଜରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଯୋଗୁଁ ପରିବହନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ। ତେଣୁ, କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ୟୁନିପୋଲାର MOS ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ MOS ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ବିଶେଷକରି MOS ଟ୍ୟୁବ୍, କାରଣ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଗେଟ୍-ସୋର୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେଣୁ ବାହ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟେଟିକ୍ ପ୍ରେରଣା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବା ଏବଂ ଚାର୍ଜ ହେବା ବହୁତ ସହଜ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟେଟିକ୍ ଜେନେରେସନ୍ ଯୋଗୁଁ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚାର୍ଜ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ, ଡିଭାଇସର ତତ୍କାଳ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ସହଜ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟେଟିକ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ରୂପ ମୁଖ୍ୟତଃ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚତୁରତାପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଗ୍ରୀଡର ପତଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏକ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଗ୍ରୀଡ୍ ଏବଂ ଉତ୍ସ ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଡ୍ ଏବଂ ଡ୍ରେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ।
ଏବଂ MOS ଟ୍ୟୁବ୍ ତୁଳନାରେ MOS ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ କ୍ଷମତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଟିକେ ଭଲ, କାରଣ MOS ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟର ଇନପୁଟ୍ ଟର୍ମିନାଲ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଡାୟୋଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଅଧିକାଂଶ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଡାୟୋଡ୍ରେ ଏକ ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଜ୍ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଭୂମିକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ କିମ୍ବା ତୁରନ୍ତ ଆମ୍ପ୍ଲିଫିକେସନ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ କେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଡାୟୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ ସ୍ୱିଚ୍ ହୋଇଯିବେ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 8 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର ୧୩ ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଅନେକ ଚିତ୍ର ହେଉଛି MOS ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଟୋପୋଗ୍ରାଫି। ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ବିନ୍ଦୁଟି ଛୋଟ ଏବଂ ଗଭୀର, ଏକ ତରଳିଥିବା ସ୍ପଟରିଂ ଅବସ୍ଥା ଉପସ୍ଥାପନ କରୁଛି।
ଚିତ୍ର ୧୪ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ହାର୍ଡ ଡିସ୍କର ଚୁମ୍ବକୀୟ ମୁଣ୍ଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ଦୃଶ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୮-୨୦୨୩
