ଚିପ୍ସ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ? ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ବର୍ଣ୍ଣନା |

ଚିପ୍ ର ବିକାଶ ଇତିହାସରୁ, ଚିପ୍ ର ବିକାଶ ଦିଗ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତ ch ଚିପ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ, ମୂଲ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଜଟିଳ | ଆସନ୍ତୁ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦେଖିବା, ବିଶେଷକରି ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଚିପ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦିତ “ପ୍ୟାଟର୍” |

1, ଚିପ୍ ୱେଫର୍ ର କଞ୍ଚାମାଲ |
ୱେଫର ରଚନା ହେଉଛି ସିଲିକନ୍, ସିଲିକନ୍ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି ଦ୍ୱାରା ବିଶୋଧିତ ହୋଇଛି, ୱେଫର୍ ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନକୁ ଶୁଦ୍ଧ କରାଯାଇଛି (99.999%), ଏବଂ ତା’ପରେ ଖାଣ୍ଟି ସିଲିକନ୍ ସିଲିକନ୍ ରଡରେ ତିଆରି ହୋଇଛି, ଯାହା ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ ହୁଏ | , ସ୍ଲିସ୍ ହେଉଛି ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ୱେଫର୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା | ୱେଫର୍ ଯେତେ ପତଳା, ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ |
2. ୱାଫର୍ ଆବରଣ |
ୱେଫର୍ ଆବରଣ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଫଟୋଗ୍ରାଫି |
3, ୱେଫର୍ ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ବିକାଶ, ଇଚିଂ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା UV ଆଲୋକ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ନରମ କରିଥାଏ | ଛାଇର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଚିପ୍ ର ଆକୃତି ମିଳିପାରିବ | ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ ଫୋଟୋରେଷ୍ଟ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ଅତିବାଇଗଣି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକରେ ତରଳି ଯାଆନ୍ତି | ଏହା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଥମ ଛାୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ U ାରା UV ଆଲୋକର ଅଂଶ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ପରେ ଏକ ଦ୍ରବଣରେ ଧୋଇ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଛାଇ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ଆମେ ଚାହୁଁ | ଏହା ଆମକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସିଲିକା ସ୍ତର ଦେଇଥାଏ |
4 imp ଅପରିଷ୍କାରତା ଯୋଡନ୍ତୁ |
ସଂପୃକ୍ତ P ଏବଂ N ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଇନ୍ ଗୁଡିକ ୱେଫର୍ରେ ଲଗାଯାଏ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଉପରେ ଏକ ଖୋଲା ସ୍ଥାନରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ରାସାୟନିକ ଆୟନର ମିଶ୍ରଣରେ ରଖାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡୋପାଣ୍ଟ ଜୋନ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ବଦଳାଇବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟରକୁ ଡାଟା ଅନ୍, ଅଫ୍ କିମ୍ବା ବହନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ | ସରଳ ଚିପ୍ସ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଜଟିଳ ଚିପ୍ସର ଅନେକ ସମୟରେ ଅନେକ ସ୍ତର ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାରମ୍ବାର ଖୋଲା ୱିଣ୍ଡୋ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ସହିତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇଥାଏ | ଏହା ସ୍ତର PCB ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ନୀତି ସହିତ ସମାନ | ଅଧିକ ଜଟିଳ ଚିପ୍ସ ସିଲିକା ର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ, ଏକ ତ୍ରି-ଦିଗ ବିଶିଷ୍ଟ ଗଠନ |
5. ୱେଫର୍ ପରୀକ୍ଷା
ଉପରୋକ୍ତ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ୱେଫର୍ ଏକ ଶସ୍ୟର ଏକ ଲାଟାଇସ୍ ଗଠନ କଲା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟର ବ electrical ଦୁତିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ 'ଛୁଞ୍ଚି ମାପ' ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିପ୍ ର ଶସ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଏକ ପିନ୍ ଟେଷ୍ଟ ମୋଡ୍ ଆୟୋଜନ କରିବା ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ଚିପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମଡେଲଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଯେତେ ଅଧିକ, ଆପେକ୍ଷିକ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଚିପ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଶସ୍ତା ହେବାର ଅନ୍ୟତମ କାରଣ |
6। ଏନକାପସୁଲେସନ୍ |
ୱେଫର୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ପିନ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ | ସମାନ ଚିପ୍ କୋରର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ରହିଥିବାର ଏହା ହେଉଛି ଏକ କାରଣ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: DIP, QFP, PLCC, QFN, ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ମୁଖ୍ୟତ users ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଅଭ୍ୟାସ, ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ, ବଜାର ଫର୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପେରିଫେରାଲ୍ କାରକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଚିପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ଉପରୋକ୍ତ ହେଉଛି ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ବନ୍ଧିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ସୃଷ୍ଟି କୋର ଚିହ୍ନଟ ଦ୍ୱାରା ସଂଗଠିତ | ମୁଁ ଆଶାକରେ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | ଆମର କମ୍ପାନୀର ପ୍ରଫେସନାଲ ଇ engine ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଏଲିଟ୍ ଟିମ୍ ଅଛି, 3 ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଲାବ୍ରୋଟୋରୀ ଅଛି, ଲାବୋରେଟୋରୀ କ୍ଷେତ୍ର 1800 ବର୍ଗ ମିଟରରୁ ଅଧିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା ଯା ification ୍ଚ, ଆଇସି ସତ୍ୟ ବା ମିଥ୍ୟା ପରିଚୟ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ, କାରଖାନା ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟେପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ |