ଚିପ୍ର ବିକାଶ ଇତିହାସରୁ, ଚିପ୍ର ବିକାଶ ଦିଗ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି, କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର। ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିପ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ, ମୂଲ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଜଟିଳ। ଆସନ୍ତୁ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା।
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଚିପ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା "ପାର୍ଟର୍ଣ୍ଣ"
୧, ଚିପ୍ ୱାଫରର କଞ୍ଚାମାଲ
ୱାଫରର ଗଠନ ସିଲିକନ୍ ଅଟେ, ସିଲିକନ୍ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି ଦ୍ୱାରା ପରିଷ୍କାର କରାଯାଏ, ୱାଫର ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନକୁ ବିଶୋଧିତ କରାଯାଏ (99.999%), ଏବଂ ତା’ପରେ ଶୁଦ୍ଧ ସିଲିକନ୍ ସିଲିକନ୍ ରଡ୍ ରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଥାଏ, ସ୍ଲାଇସ୍ ହେଉଛି ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ୱାଫରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା। ୱାଫର ଯେତେ ପତଳା ହେବ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସେତେ କମ୍ ହେବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
୨, ୱେଫର ଆବରଣ
ୱାଫର ଆବରଣ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ପ୍ରକାରର ଫଟୋପ୍ରତିରୋଧ।
3, ୱାଫର ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ବିକାଶ, ଏଚିଂ
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ UV ଆଲୋକ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ନରମ କରିଥାଏ। ଛାଇର ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଚିପ୍ର ଆକୃତି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଫଟୋରେଜିଷ୍ଟ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଯାଆନ୍ତି। ଏହିଠାରେ ପ୍ରଥମ ଛାଇ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା UV ଆଲୋକର ଅଂଶ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାକୁ ପରେ ଏକ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ ଏହାର ବାକି ଅଂଶ ଛାଇ ପରି ସମାନ ଆକୃତି, ଯାହା ଆମେ ଚାହୁଁ। ଏହା ଆମକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସିଲିକା ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ।
୪,ଅଶୁଦ୍ଧତା ଯୋଡନ୍ତୁ
ଅନୁରୂପ P ଏବଂ N ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଫରରେ ପ୍ରତିରୋପଣ କରାଯାଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଏକ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରରେ ଏକ ଖୋଲା କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆୟନର ମିଶ୍ରଣରେ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡୋପାଣ୍ଟ ଜୋନ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାର ଉପାୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟରକୁ ସ୍ୱିଚ୍ ଅନ୍, ଅଫ୍ କିମ୍ବା ଡାଟା ବହନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ। ସରଳ ଚିପ୍ସ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଜଟିଳ ଚିପ୍ସରେ ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ସ୍ତର ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ବାରମ୍ବାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, ଏକ ଖୋଲା ଝରକା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସ୍ତର PCB ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ନୀତି ସହିତ ସମାନ। ଅଧିକ ଜଟିଳ ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ସିଲିକାର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଗଠନ ଗଠନ କରିବ।
5, ୱେଫର ପରୀକ୍ଷଣ
ଉପରୋକ୍ତ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ୱେଫର ଶସ୍ୟର ଏକ ଜାଲି ଗଠନ କଲା। 'ସୁଇ ମାପ' ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିପର ଶସ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା ବିଶାଳ, ଏବଂ ଏକ ପିନ୍ ପରୀକ୍ଷା ମୋଡ୍ ସଂଗଠିତ କରିବା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ଚିପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମଡେଲର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ। ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ଆପେକ୍ଷିକ ମୂଲ୍ୟ ସେତେ କମ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଚିପ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ଏତେ ଶସ୍ତା ହେବାର ଏକ କାରଣ।
6, ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍
ୱେଫର ତିଆରି ହେବା ପରେ, ପିନ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଏହି କାରଣରୁ ସମାନ ଚିପ୍ କୋରର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ରହିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: DIP, QFP, PLCC, QFN, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଅଭ୍ୟାସ, ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ, ବଜାର ଫର୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିଧିୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
୭. ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଚିପ୍ ନିର୍ମାଣ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଚିପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟଟି କ୍ରିଏଟ୍ କୋର୍ ଡିଟେକ୍ସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆୟୋଜିତ ଚିପ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ବନ୍ଧିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ଆମ କମ୍ପାନୀରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜିତ ଦଳ ଅଛି, 3ଟି ମାନକୀକରଣ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଅଛି, ପରୀକ୍ଷାଗାର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ 1800 ବର୍ଗ ମିଟରରୁ ଅଧିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପରୀକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ, IC ସତ୍ୟ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା, କାରଖାନା ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟେପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକଳ୍ପ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୮-୨୦୨୩
