PCBର ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନରେ ପୃଷ୍ଠ-ସଂଯୋଗିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ହେଉଛି SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ। ତଥାପି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କିଛି ସମସ୍ୟା ରହିବ, ଯାହା ପ୍ୟାଚ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯେଉଁଥିମଧ୍ୟରୁ ଉପାଦାନ ବିସ୍ଥାପନର ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ସାଧାରଣ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନର କାରଣ ସାଧାରଣ କାରଣଠାରୁ ଭିନ୍ନ।
(୧) ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପବନ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ (ମୁଖ୍ୟତଃ BTU ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଘଟେ, ଛୋଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସହଜ)।
(2) ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର କମ୍ପନ, ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟରର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ରିୟା (ଭାରି ଉପାଦାନ)
(୩) ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅସମମ।
(୪) ବଡ଼ ଆକାରର ପ୍ୟାଡ୍ ଲିଫ୍ଟ (SOT143)।
(୫) କମ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ସ୍ପାନ୍ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୋଲଡର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଦ୍ଵାରା ପାର୍ଶ୍ଵକୁ ଟାଣିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ସିମ୍ କାର୍ଡ, ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ୱିଣ୍ଡୋଜ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସହନଶୀଳତା ଉପାଦାନର ପିନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ୦.୩ ମିମି ଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
(6) ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ।
(୭) ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆଣ୍ଟି-ୱେଟିଂ ଥ୍ରୁଷ୍ଟ, ପୋଜିସନିଂ ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ସ୍ଲଟ୍ କାର୍ଡ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅସମାନ ବଳ।
(୮) ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କ୍ୟାପାସିଟର ଭଳି ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରବଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଖରେ।
(୯) ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରବଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସହିତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
(୧୦) ଷ୍ଟାଣ୍ଡିଂ କାର୍ଡର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଏପରି ଯେକୌଣସି କାରଣ ବିସ୍ଥାପନର କାରଣ ହେବ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣ ପାଇଁ:
ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ, ଉପାଦାନଟି ଏକ ଭାସମାନ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଯଦି ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ:
(୧) ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ଆକାର କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ୦.୧ ମିମିରୁ ଅଧିକ ଚଉଡା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ।
(୨) ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇପାରିବ।
(୩) ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୮-୨୦୨୪
