1. ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା
PCBA ଉପରେ ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କର ସବୁଠାରୁ ସହଜ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି PCBA ର ଦେଖାଯିବା। ଯଦି ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଏ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଧଳା ହୋଇପାରେ। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସୀସାହୀନ ଚିପ୍ସ, ମାଇକ୍ରୋ-BGA, ଚିପ୍-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ (CSP) ଏବଂ 0201 ଉପାଦାନର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ଉପାଦାନ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସଙ୍କୁଚିତ ହେଉଛି, ବୋର୍ଡର ଆକାର ଛୋଟ ହେଉଛି, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ପ୍ରକୃତରେ, ଯଦି ହାଲାଇଡ୍ ଉପାଦାନ ତଳେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ କିମ୍ବା ଆଦୌ ସଫା କରାଯାଇ ନପାରେ, ତେବେ ହାଲାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ ସଫା କରିବା ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ପରିଣାମ ଆଣିପାରେ। ଏହା ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇପାରେ। ଆୟନ୍ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ: ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୋଭ ଏବଂ ପରିବାହୀ ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟିକ୍ ବଣ୍ଟନ (ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍) ଗଠନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାନୀୟ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବ, ଯେପରି ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ସାମରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିପଦ ହେଉଛି ଟିନ୍ ହ୍ୱିସ୍କର ଏବଂ ଧାତୁ ଆନ୍ତଃଯୌଗିକ। ସମସ୍ୟା ଜାରି ରହିଛି। ହ୍ୱିସ୍କର ଏବଂ ଧାତୁ ଆନ୍ତଃଯୌଗିକ ଶେଷରେ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହିତ, ଯଦି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆୟନ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଟିନ୍ ହ୍ୱିସ୍କରର ବୃଦ୍ଧି, କଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବ, ଯେପରି ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଅଣ-ଆୟୋନିକ୍ ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ବୋର୍ଡ ମାସ୍କର ଖରାପ ଆସନ, କନେକ୍ଟରର ଖରାପ ପିନ୍ ସମ୍ପର୍କ, ଖରାପ ଭୌତିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଏବଂ ପ୍ଲଗଗୁଡ଼ିକରେ କନଫର୍ମଲ୍ ଆବରଣର ଖରାପ ଆସନ ହୋଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଅଣ-ଆୟୋନିକ୍ ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ଏଥିରେ ଥିବା ଆୟନିକ୍ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଆବଦ୍ଧ କରିପାରନ୍ତି, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ଆବଦ୍ଧ କରି ବହନ କରିପାରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
2, Tରଙ୍ଗ-ବିରୋଧୀ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା
ଆବରଣକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, PCBA ର ପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତରା IPC-A-610E-2010 ସ୍ତର 3 ମାନକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ସଫା ନ ହୋଇଥିବା ରେଜିନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ଡିଲାମିନେଟ୍ କରିପାରେ, କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଫାଟିପାରେ; ଆକ୍ଟିଭେଟର ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବରଣ ତଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣ ଫାଟିବା ସୁରକ୍ଷା ବିଫଳ ହୁଏ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆବରଣ ବନ୍ଧନ ହାର 50% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
3, No ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ
ବର୍ତ୍ତମାନର ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ, "ନୋ-କ୍ଲିନ୍" ଶବ୍ଦର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ, ବୋର୍ଡ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ ଏବଂ ବୋର୍ଡରେ ରହିପାରିବ। କ୍ଷୋଭ ଚିହ୍ନଟ, ପୃଷ୍ଠ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ (SIR), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମାଇଗ୍ରେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଶେଷ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଲୋଜେନ୍/ହାଲାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏହିପରି ସମାବେଶ ପରେ ଅଣ-ସ୍ଫୁଲ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଯଦିଓ କମ୍ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଏକ ନୋ-ସ୍ଫୁଲ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତଥାପି କମ୍ ବା ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରହିବ। ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଅନୁମତି ନାହିଁ। ସାମରିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏପରିକି ସଫା ନୋ-ସ୍ଫୁଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୬-୨୦୨୪
