SMT ପାରମ୍ପରିକ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଏୟାର ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ୟାଭିଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ (2023 ଏସେନ୍ସ ସଂସ୍କରଣ) ବ୍ୟବହାର କରେ, ଆପଣ ଏହାର ଯୋଗ୍ୟ!
୧ ପରିଚୟ
ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲିରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍ରେ ପ୍ରଥମେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗାଯାଏ। ଶେଷରେ, ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଟିନ୍ ବିଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍କୁ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସବମଡ୍ୟୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ସମ୍ଭବ ହୁଏ। ସର୍ଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (sMT) ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଯେପରିକି ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ତର ପ୍ୟାକେଜ୍ (siP), ବଲ୍ଗ୍ରିଡାରେ (BGA) ଡିଭାଇସ୍, ଏବଂ ପାୱାର ବେୟାର ଚିପ୍, ବର୍ଗାକାର ଫ୍ଲାଟ୍ ପିନ୍-ଲେସ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ (କ୍ୱାଡ୍ aatNo-ଲିଡ୍, ଯାହାକୁ QFN କୁହାଯାଏ) ଡିଭାଇସ୍।
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ବଡ଼ ସୋଲଡର ପୃଷ୍ଠ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ସୋଲଡର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗାତ ରହିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ, ତାପଜ ଗୁଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ଆଣିବ, ତେଣୁ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟା ହୋଇଛି ଯାହାକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିଛି ଗବେଷକ BGA ସୋଲଡର ବଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବରର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ଉନ୍ନତି ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିଛନ୍ତି, ପାରମ୍ପରିକ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର 10mm2 ରୁ ଅଧିକ QFN କିମ୍ବା 6mm2 ରୁ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଖାଲି ଚିପ୍ ସମାଧାନର ଅଭାବ ରହିଛି।
ୱେଲ୍ଡ ହୋଲ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଫର୍ମସୋଲଡର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରିଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟେଡ୍ ସୋଲଡର୍କୁ ପଏଣ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରିଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟେଡ୍ ସୋଲଡର୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଚିପ୍ ରଖିବା ପରେ ଚିପ୍କୁ ଅଫସେଟ୍ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଢଳାଯାଇଥାଏ। ଯଦି ଫ୍ଲକ୍ସ ମାଉଣ୍ଟ ଚିପ୍କୁ ରିଫ୍ଲୋ ଏବଂ ତା'ପରେ ପଏଣ୍ଟ କରାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଦୁଇ ରିଫ୍ଲୋ ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ପ୍ରିଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟେଡ୍ ସୋଲଡର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ସୋଲଡର୍ ପେଷ୍ଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ଉପକରଣ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, ସ୍ୱାଧୀନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଷମତା ବହୁତ କମ୍, ମୂଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟିନ୍ ସ୍ପାଲିସିଂ ସମସ୍ୟା ଗମ୍ଭୀର, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର-ପିଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଏହି ପତ୍ରରେ, ପାରମ୍ପରିକ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁହାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁହା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ବନ୍ଧନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଲ୍ ଫାଟିବାର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଦ୍ୱିତୀୟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ ଏବଂ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଛି।
୨ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ର
୨.୧ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର
ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ୍ସ-ରେ ଅଧୀନରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା। ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ୱେଲ୍ଡିଂ ଜୋନରେ ଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲ୍ଡର ନ ଥିବାରୁ ଦେଖାଯାଇଥିଲା, ଯେପରି ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
ବବୁଲ୍ ଗାତର ଏକ୍ସ-ରେ ଚିହ୍ନଟ
୨.୨ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି
sAC305 ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଇ, ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଟିନ୍ ମଣିଗୁଡ଼ିକୁ ପେଷ୍ଟ ଆକାରରେ ଏକାଠି ବନ୍ଧା ହୋଇଛି। ଟିନ୍ ସୋଲଡର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ଓଜନ ଅନୁପାତ ପ୍ରାୟ 9:1, ଏବଂ ଆୟତନ ଅନୁପାତ ପ୍ରାୟ 1:1।
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରି ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ଲଗାଯିବା ପରେ, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିହିଟିଂ, ସକ୍ରିୟକରଣ, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଯିବ। ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ।
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂର ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ରେଫରେନ୍ସ
ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ସକ୍ରିୟକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହେଲେ ଗ୍ୟାସରେ ପରିଣତ ହୋଇଯିବ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରିତ ହେବା ପରେ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ। ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଛାଡିଦେବେ, ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ ସୋଲଡର ବିଡ୍ସଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଘନୀଭୂତ ହେବ। ରିଫ୍ଲକ୍ସ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବ, ଟିନ୍ ବିଡ୍ସ ତରଳିଯିବ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଫ୍ଲକ୍ସ ଅସ୍ଥିର ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଟିନ୍ ବିଡ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକାଂଶ ବାୟୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳ ଟିନ୍ରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଏବଂ ତରଳ ଟିନ୍ର ଟେନସନ୍ ଅଧୀନରେ ହାମବର୍ଗର୍ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଗଠନ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ଧରାପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ତରଳ ଟିନ୍ରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗ୍ୟାସ କେବଳ ଉପର ଉଠାଣ ଦ୍ୱାରା ବାହାରକୁ ଯିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ଉପର ତରଳାଇବା ସମୟ ବହୁତ କମ୍। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଟିନ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ କଠିନ ଟିନ୍ରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରରେ ଛିଦ୍ର ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ସୋଲଡର ବିନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ର
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବରର ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ତରଳିବା ପରେ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଗ୍ୟାସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ନାହିଁ। ପ୍ରଭାବିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ, ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆକୃତି, ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରିମାଣ, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ତାପମାତ୍ରା, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଆକାର, ଗଠନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
3. ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଲ୍ସର ପ୍ରଭାବିତ କାରକଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ
ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଉପାୟ ଖୋଜିବା ପାଇଁ QFN ଏବଂ ବେୟାର ଚିପ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। QFN ଏବଂ ବେୟାର ଚିପ୍ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, QFN ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଆକାର 4.4mmx4.1mm, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଟିନ୍ ସ୍ତର (100% ବିଶୁଦ୍ଧ ଟିନ୍); ବେୟାର ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆକାର 3.0mmx2.3mm, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ଟର୍ଡ ନିକେଲ୍-ଭାନାଡିୟମ୍ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ସ୍ତର, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଭାନାଡିୟମ୍। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ୍-ପାଲାଡିୟମ୍ ଗୋଲ୍ଡ-ଡିପିଂ ଥିଲା, ଏବଂ ଘନତା 0.4μm/0.06μm/0.04μm ଥିଲା। SAC305 ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି DEK Horizon APix, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଉପକରଣ ହେଉଛି BTUPyramax150N, ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଉପକରଣ ହେଉଛି DAGExD7500VR।
QFN ଏବଂ ବେୟାର ଚିପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚିତ୍ର
ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ତୁଳନା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଟେବୁଲ 2 ରେ ଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଥିଲା।
ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ସାରଣୀ
ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏକ୍ସ-ରେ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ଜଣାପଡିଥିଲା ଯେ QFN ଏବଂ ଖାଲି ଚିପ୍ ତଳ ଭାଗରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରରେ ବଡ଼ ଗାତ ଥିଲା, ଯେପରି ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
QFN ଏବଂ ଚିପ୍ ହୋଲୋଗ୍ରାମ (ଏକ୍ସ-ରେ)
ଯେହେତୁ ଟିନ୍ ବିଡ୍ ଆକାର, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା, ଖୋଲିବା କ୍ଷେତ୍ର ହାର, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଆକୃତି, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ତ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ଅନେକ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରଣ ଅଛି, ଯାହା DOE ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣାତ୍ମକ ଗୋଷ୍ଠୀର ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ। ସହସଂବନ୍ଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ DOE ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୩.୧ ସୋଲଡର ଗାତ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଟିନ୍ ମଣିର ପରିମାଣ
ଟାଇପ୍ 3 (ମଣି ଆକାର 25-45 μm)SAC305 ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ସହିତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ। ରିଫ୍ଲୋ ପରେ, ସୋଲଡର ସ୍ତରର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଟାଇପ୍ 4 ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ। ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ସୋଲଡର ସ୍ତରର ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇ ପ୍ରକାର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ, ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଭିନ୍ନ ମଣି ଆକାରର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସୋଲଡର ସ୍ତରର ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ନୁହେଁ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 6 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଧାତୁ ଟିନ୍ ପାଉଡର ଗାତର ତୁଳନା
୩.୨ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା
ରିଫ୍ଲୋ ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ରକୁ 50 μm, 100 μm ଏବଂ 125 μm ଘନତା ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଜାଲ ସହିତ ମାପ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥିଲା। ଏହା ଜଣାପଡିଥିଲା ଯେ QFN ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ) ର ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ପ୍ରଭାବ 75 μm ଘନତା ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଜାଲ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା। ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ର ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା (100μm) ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ରଟି ଓଲଟା ହେବ ଏବଂ ଚିତ୍ର 7 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଇସ୍ପାତ ଜାଲର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଆରମ୍ଭ କରିବ।
ଏହା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ତରଳ ଟିନ୍ ଚିପ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ନିର୍ଗମନର ପ୍ରବାହ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ କେବଳ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ନିର୍ଗମନର ପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ତରଳ ଟିନ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନ ତରଳ ଟିନ୍ ରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ବାୟୁର ତୁରନ୍ତ ବିସ୍ଫୋରଣ QFN ଏବଂ ଚିପ୍ ଚାରିପାଖରେ ତରଳ ଟିନ୍ ଛିଟା ପକାଇଥାଏ।
ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଗ୍ୟାସର ନିର୍ଗମନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବବୁଲ୍ ଫାଟିବା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ QFN ଏବଂ ଚିପ୍ ଚାରିପାଖରେ ଟିନ୍ ଛିଟା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲରେ ଥିବା ଗାତର ତୁଳନା
୩.୩ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଜାଲ ଖୋଲିବାର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଅନୁପାତ
୧୦୦%, ୯୦% ଏବଂ ୮୦% ଖୋଲିବା ହାର ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଜାଲ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥିଲା। ପୁନଃପ୍ରବାହ ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ର ମାପ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ୧୦୦% ଖୋଲିବା ହାର ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଜାଲ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା। ଚିତ୍ର ୮ ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ୧୦୦% ଏବଂ ୯୦% ୮୦% ଖୋଲିବା ହାରର ପରିସ୍ଥିତିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗହ୍ବରରେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନଥିଲା ବୋଲି ଜଣାପଡିଥିଲା।
ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ବିଭିନ୍ନ ଖୋଲା କ୍ଷେତ୍ରର ଗହ୍ବର ତୁଳନା
୩.୪ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଜାଲ ଆକୃତି
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ b ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ c ର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ମୁଦ୍ରଣ ଆକୃତି ପରୀକ୍ଷା ସହିତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ। ପୁନଃପ୍ରବାହ ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ର ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ରୀଡ୍ a ର ମୁଦ୍ରଣ ଆକୃତି ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ। ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଗ୍ରୀଡ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗହ୍ବରରେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 9 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ବିଭିନ୍ନ ଖୋଲିବା ମୋଡ୍ରେ ଥିବା ଗାତର ତୁଳନା
୩.୫ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଏବଂ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ
ଦୀର୍ଘ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ (70 ସେକେଣ୍ଡ, 80 ସେକେଣ୍ଡ, 90 ସେକେଣ୍ଡ) ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଛି, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗାତ ମାପ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ 60 ସେକେଣ୍ଡର ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇ ଜଣାପଡିଥିଲା ଯେ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗାତ କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଛି, କିନ୍ତୁ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ହ୍ରାସ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯେପରି ଚିତ୍ର 10 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଏହା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳ ତରଳ ଟିନରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ବାୟୁର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପରେ, ତରଳ ଟିନରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ବାୟୁ ପୁଣି ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବା କଷ୍ଟକର। ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁହାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ବିଭିନ୍ନ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ଅବଧିର ତୁଳନା ଶୂନ୍ୟ
୩.୬ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଚୁଲି ତାପମାତ୍ରା
୨୪୦ ℃ ଏବଂ ୨୫୦ ℃ ଶିଖର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ଥିବାରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପୁନଃପ୍ରବାହ ପରେ ମାପ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ୨୬୦ ℃ ଶିଖର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇ ଥିଲା ଯେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଖର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ, QFN ଏବଂ ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗହ୍ବର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ, ଯେପରି ଚିତ୍ର ୧୧ ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଏହା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଭିନ୍ନ ଶିଖର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରାର QFN ଏବଂ ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗାତ ଉପରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକ ନୁହେଁ।
ବିଭିନ୍ନ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ତୁଳନା ଅକାମୀ
ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ QFN ଏବଂ ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡ ସ୍ତର ଗହ୍ବରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଘନତା।
୪ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଉନ୍ନତି
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁମ୍ଫା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ 4.1DOE ପରୀକ୍ଷା
QFN ଏବଂ ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରର ଗାତକୁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ (ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଘନତା) ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ଖୋଜି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଥିଲା। ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ SAC305 ପ୍ରକାର 4 ଥିଲା, ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଆକୃତି ଗ୍ରୀଡ୍ ପ୍ରକାର (100% ଖୋଲା ଡିଗ୍ରୀ), ଶିଖର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା 260 ℃ ଥିଲା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ପରି ସମାନ ଥିଲା। DOE ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଫଳାଫଳ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିଲା। QFN ଏବଂ ଚିପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗର୍ତ୍ତ ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଘନତା ଏବଂ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟର ପ୍ରଭାବ ଚିତ୍ର 12 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକଗୁଡ଼ିକର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଇଛି ଯେ 100 μm ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଘନତା ଏବଂ 80 ସେକେଣ୍ଡ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରି QFN ଏବଂ ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। QFN ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର ସର୍ବାଧିକ 27.8% ରୁ 16.1% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର ସର୍ବାଧିକ 20.5% ରୁ 14.5% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି।
ପରୀକ୍ଷଣରେ, 1000 ଉତ୍ପାଦ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥିଲା (100 μm ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଘନତା, 80 ସେକେଣ୍ଡ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟ), ଏବଂ 100 QFN ଏବଂ ଚିପ୍ ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇଥିଲା। QFN ର ହାରାହାରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର 16.4% ଥିଲା, ଏବଂ ଚିପ୍ ର ହାରାହାରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର 14.7% ଥିଲା। ଚିପ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ ର ୱେଲ୍ଡ ଗହ୍ବର ହାର ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
୪.୨ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁହାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଚିପ୍ ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ର 10% ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଲିଡ୍ ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଚିପ୍ ଗହ୍ବର ସ୍ଥିତି ଫାଟିବା ସମସ୍ୟା ଘଟିବ ନାହିଁ। DOE ଦ୍ୱାରା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଚିପ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ର ହାରକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସୋଲଡରରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଚିପ୍ ସୋଲଡରରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ତେଣୁ ସୋଲଡର ଆବୃତ ଗ୍ୟାସକୁ ଦୂର କରି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରି ଚିପର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଗାତ ହାରକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ। ଦୁଇଟି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସହିତ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂର ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି: ଗୋଟିଏ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଗୋଟିଏ ରିଫ୍ଲୋ QFN କୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରୁନାହିଁ ଏବଂ ଖାଲି ଚିପ୍ ସୋଲଡରରେ ଗ୍ୟାସକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରୁଛି; ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ରିଫ୍ଲକ୍ସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର 13 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଯେତେବେଳେ 75μm ଘନ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଚିପ୍ କଭର ବିନା ସୋଲଡରରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ୟାସ ପୃଷ୍ଠରୁ ଖସିଯାଏ, ଏବଂ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ପରେ ଘନତା ପ୍ରାୟ 50μm ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରାଥମିକ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଘନ ସୋଲଡରର ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ବର୍ଗ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ପରିମାଣ କମ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ ସ୍ପିଲଓଭରର ପରିମାଣ କମ କରିବା ପାଇଁ, ସୋଲଡର ସ୍ପାଟରକୁ କମ କରିବା କିମ୍ବା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ), ଏବଂ 50 μm ଘନତା ସହିତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ (ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ 100 μm ସର୍ବୋତ୍ତମ, ତେଣୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ମୁଦ୍ରଣର ଘନତା 100 μm.50 μm=50 μm), ତାପରେ ଚିପ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ 80 ସେକେଣ୍ଡ ଦେଇ ଫେରି ଆସନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ପରେ ସୋଲଡରରେ ପ୍ରାୟ କୌଣସି ଛିଦ୍ର ନାହିଁ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ମୁଦ୍ରଣରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଛୋଟ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗର୍ତ୍ତ ଛୋଟ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 14 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ଦୁଇଟି ମୁଦ୍ରଣ ପରେ, ଫମ୍ପା ଚିତ୍ର
୪.୩ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ୱାଟି ପ୍ରଭାବର ଯାଞ୍ଚ
୨୦୦୦ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ (ପ୍ରଥମ ମୁଦ୍ରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା ୭୫ μm, ଦ୍ୱିତୀୟ ମୁଦ୍ରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଘନତା ୫୦ μm), ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ, ୫୦୦ QFN ର ଅନିୟମିତ ମାପ ଏବଂ ଚିପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର, ପ୍ରଥମ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ନୋ ଗହ୍ବର ପରେ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଦ୍ୱିତୀୟ ରିଫ୍ଲକ୍ସ QFN ପରେ ସର୍ବାଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର ୪.୮%, ଏବଂ ଚିପ୍ ର ସର୍ବାଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର ୪.୧%। ମୂଳ ଏକକ-ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ DOE ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଚିତ୍ର ୧୫ ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ କୌଣସି ଚିପ୍ ଫାଟ ମିଳିଲା ନାହିଁ।
5 ସାରାଂଶ
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ସମୟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼। ଦୁଇଟି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କରାଯାଇପାରିବ। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ QFN ସର୍କିଟ ବେୟାର ଚିପର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଯଥାକ୍ରମେ 4.4mm x4.1mm ଏବଂ 3.0mm x2.3mm ହୋଇପାରେ। ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗହ୍ବର ହାର 5% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ରିଫ୍ଲୋ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ପତ୍ରରେ ଗବେଷଣା ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗହ୍ବର ସମସ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।
